Yuefeng Display เป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิกและไม้สั่งทำพิเศษ

ภาษา
ข่าว
วีอาร์

การจำแนกประเภทหลักของอะคริลิก | เยว่เฟิง

สิงหาคม 26, 2021

การจำแนกประเภทหลัก
มีหลายประเภทแผ่นอะครีลิค.

กระดานทั่วไป ได้แก่ กระดานโปร่งใส กระดานใสย้อม กระดานไวท์บอร์ดนม กระดานสี

กระดานพิเศษ ได้แก่ : กระดานห้องน้ำ กระดานเมฆ กระดานกระจก กระดานผ้า กระดานกลวง กระดานกระแทก กระดานหน่วงไฟ กระดานซุปเปอร์ทนต่อการสึกหรอ กระดานลวดลายพื้นผิว กระดานฝ้า กระดานมุก กระดานเอฟเฟกต์โลหะ ฯลฯ

ประสิทธิภาพที่แตกต่าง สีที่แตกต่าง และเอฟเฟกต์ภาพเพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา.

1. แผ่นอะครีลิคแบ่งเป็นแผ่นหล่อและแผ่นรีดตามกระบวนการผลิต ตามการส่งผ่าน พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นกระดานโปร่งใส กระดานกึ่งโปร่งใส (รวมถึงกระดานโปร่งใสย้อม) กระดานสี (รวมถึงกระดานขาวดำและสี) ตามประสิทธิภาพ บอร์ดอิมแพค บอร์ดป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต บอร์ดธรรมดาและบอร์ดพิเศษ เช่น บอร์ดทนแรงกระแทกสูง บอร์ดหน่วงไฟ ฝ้าฝ้า บอร์ดเอฟเฟกต์โลหะ บอร์ดทนการสึกหรอสูง ไกด์บอร์ดไฟ ฯลฯ

A: แผ่นหล่อ: น้ำหนักโมเลกุลสูง ความแข็งแกร่ง ความแข็งแรง และทนต่อสารเคมีดีเยี่ยม ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะขนาดใหญ่ และเวลาในกระบวนการอ่อนตัวจะนานขึ้นเล็กน้อย บอร์ดประเภทนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยการประมวลผลเป็นชุดเล็กๆ ความยืดหยุ่นที่ไม่มีใครเทียบได้ในระบบสีและเอฟเฟกต์พื้นผิว และข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ ซึ่งสามารถนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์พิเศษต่างๆ ได้

B: แผ่นอัดรีด: เมื่อเทียบกับแผ่นหล่อ แผ่นที่อัดแล้วมีน้ำหนักโมเลกุลที่ต่ำกว่า มีคุณสมบัติทางกลที่อ่อนแอกว่าเล็กน้อย และมีความยืดหยุ่นสูง อย่างไรก็ตาม คุณลักษณะนี้เอื้อต่อกระบวนการดัดงอและการขึ้นรูปร้อน และเวลาการอ่อนตัวจะสั้นลง เมื่อแปรรูปเพลตขนาดใหญ่ จะเป็นประโยชน์ต่อการขึ้นรูปสูญญากาศอย่างรวดเร็วต่างๆ ในขณะเดียวกัน ความทนทานต่อความหนาของแผ่นรีดจะน้อยกว่าของแผ่นหล่อ เนื่องจากเพลทแบบอัดรีดนั้นผลิตขึ้นเป็นจำนวนมากและเป็นแบบอัตโนมัติ สีและข้อมูลจำเพาะจึงไม่สะดวกในการปรับเปลี่ยน ดังนั้นข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายจึงอยู่ภายใต้ข้อจำกัดบางประการ

2. อะคริลิค นอกจากนี้ยังมีแผ่นอะคริลิกรีไซเคิลชนิดหนึ่งที่ใช้เศษอะคริลิกรีไซเคิลซึ่งถูกย่อยสลายด้วยความร้อนเพื่อให้ได้โมโนเมอร์ MMA (เมทิลเมทาคริเลต) ที่รีไซเคิลแล้วซึ่งได้มาจากกระบวนการโพลิเมอไรเซชันทางเคมี หลังจากผ่านกระบวนการที่เข้มงวด จะได้รับโมโนเมอร์ MMA บริสุทธิ์อีกครั้ง และไม่มีความแตกต่างในด้านคุณภาพจากโมโนเมอร์ที่สังเคราะห์ขึ้นใหม่ อย่างไรก็ตาม ความบริสุทธิ์ของโมโนเมอร์ที่ย่อยสลายได้ที่ผลิตได้นั้นไม่สูงและคุณภาพและประสิทธิภาพของแผ่นงานต่ำมากหลังจากสร้างแผ่นงาน

สรุป: แผ่นรีดใช้วัตถุดิบที่เป็นเม็ดเล็ก ๆ ซึ่งถูกอัดรีดหลังจากละลายที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่แผ่นหล่อถูกหล่อโดยตรงด้วยโมโนเมอร์ MMA (ของเหลว) แม้ว่าแผ่นที่อัดแล้วจะค่อนข้างเรียบและมีลักษณะเรียบ แต่เป็นเพราะว่ามันเกิดขึ้นเมื่อวัตถุดิบเป็นเม็ด เพื่อให้พอลิเมอร์สมบูรณ์ เมื่อแปรรูปเป็นเพลต โครงสร้างและประสิทธิภาพจะอ่อนแอ และไม่เหมาะเป็นวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์มาร์คกิ้งภายนอกอาคาร เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ภายในอาคาร เช่น อักษรคริสตัลหรือขายึดผลิตภัณฑ์เท่านั้น

นอกจากนี้ เนื่องจากแผงที่อัดขึ้นรูปส่วนใหญ่ไม่มีฟังก์ชันป้องกันรังสียูวี อายุการใช้งานภายนอกอาคารจึงไม่เหมือนกับแผงแบบหล่อ สีจะค่อยๆจางลงและเปราะง่ายจนแตก แผ่นหล่อคือการทำให้พอลิเมอไรเซชันโครงสร้างสมบูรณ์ในระหว่างการประมวลผลของแผ่น ในระหว่างที่มีการเพิ่มตัวดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตซึ่งมีความแข็งแรงสูงมากและฟังก์ชั่น UV อายุการใช้งานกลางแจ้งมากกว่า 5 ปีหรือ 10 ปี และสียังสดใสเหมือนใหม่อยู่เสมอระหว่างการใช้งาน


ลักษณะกระบวนการ

1. พอลิเมทิลเมทาคริเลตประกอบด้วยกลุ่มเมทิลจี้ขั้วและดูดความชื้นได้ชัดเจน อัตราการดูดซึมน้ำโดยทั่วไป 0.3% -0.4% ต้องทำให้แห้งก่อนขึ้นรูป สภาพการอบแห้งคือ 80 ℃ -85 ℃ เป็นเวลา 4-5 ชั่วโมง .

2. พอลิเมทิลเมทาคริเลตมีลักษณะของของไหลที่ไม่ใช่ของนิวตันที่เห็นได้ชัดในช่วงอุณหภูมิของการขึ้นรูป ความหนืดของของเหลวจะลดลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเพิ่มอัตราการเฉือน และความหนืดของของเหลวที่หลอมเหลวนั้นไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างมาก ดังนั้น สำหรับกระบวนการขึ้นรูปของพอลิเมทิลเมทาคริเลต การเพิ่มแรงดันและอุณหภูมิในการขึ้นรูปสามารถลดความหนืดของวัสดุหลอมลงได้อย่างมากและทำให้มีความลื่นไหลดีขึ้น

3. อุณหภูมิที่พอลิเมทิลเมทาคริเลตเริ่มไหลอยู่ที่ประมาณ 160°C และอุณหภูมิที่พอลิเมทิลเมทาคริเลตเริ่มสลายตัวสูงกว่า 270 องศาเซลเซียส ซึ่งมีช่วงอุณหภูมิในการประมวลผลกว้าง

4. พอลิเมทิลเมทาคริเลตมีความหนืดละลายสูงและอัตราการทำความเย็นที่เร็วขึ้น และผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายใน ดังนั้น เงื่อนไขของกระบวนการจึงถูกควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างการขึ้นรูป และจำเป็นต้องมีภายหลังการแปรรูปหลังจากที่ขึ้นรูปผลิตภัณฑ์แล้ว

5. พอลิเมทิลเมทาคริเลตเป็นพอลิเมอร์อสัณฐาน และอัตราการหดตัวและช่วงการเปลี่ยนแปลงมีขนาดเล็ก โดยทั่วไปประมาณ 0.5%-0.8% ซึ่งเอื้อต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง

6. ประสิทธิภาพการตัดของพอลิเมทิลเมทาคริเลตดีมาก และสามารถกลึงโปรไฟล์ตามขนาดที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย

 

เทคโนโลยีการแปรรูป

พอลิเมทิลเมทาคริเลตสามารถหล่อ,ฉีด,การอัดรีดเทอร์โมฟอร์มและกระบวนการอื่นๆ

การคัดเลือกนักแสดง

การหล่อใช้เพื่อสร้างแผ่นลูกแก้ว แท่งและโปรไฟล์อื่น ๆ กล่าวคือ โปรไฟล์นั้นเกิดจากการทำโพลิเมอไรเซชันจำนวนมาก หลังจากการหล่อแล้ว ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการบำบัดภายหลัง สภาวะหลังการบำบัดคือการเก็บรักษาความร้อนที่ 60°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง และการเก็บความร้อนที่ 120°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง

การฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปใช้เม็ดที่ทำโดยโพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอยและการขึ้นรูปบนลูกสูบทั่วไปหรือเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยสกรู ตารางที่ 1 แสดงสภาวะกระบวนการทั่วไปของการฉีดขึ้นรูปพอลิเมทิลเมทาคริเลต

ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปยังต้องผ่านกระบวนการภายหลังเพื่อขจัดความเครียดภายใน การประมวลผลดำเนินการในเตาอบแห้งหมุนเวียนอากาศร้อน 70-80 องศาเซลเซียส เวลาในการดำเนินการขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์ และโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 4 ชั่วโมง

แม่พิมพ์อัดรีด

โพลีเมทิลเมทาคริเลตยังสามารถอัดรีดได้ และแผ่นลูกแก้ว แท่ง ท่อ แผ่น ฯลฯ สามารถเตรียมได้จากอนุภาคที่เกิดจากกระบวนการพอลิเมอไรเซชันของสารแขวนลอย อย่างไรก็ตาม โพรไฟล์ที่เตรียมในลักษณะนี้ โดยเฉพาะเพลต มีน้ำหนักโมเลกุลเล็กน้อย เนื่องจากพอลิเมอร์มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ คุณสมบัติทางกล ทนความร้อน และทนต่อตัวทำละลายไม่ดีเท่าโปรไฟล์หล่อขึ้นรูป ข้อดีของมันคือประสิทธิภาพการผลิตสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อและโปรไฟล์อื่นๆ ที่ยากต่อการผลิตเมื่อใช้วิธีการหล่อ เครื่องอัดรีดช่องระบายอากาศแบบขั้นตอนเดียวหรือสองขั้นตอนสามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปแบบรีดขึ้นรูป และอัตราส่วนของความยาวสกรูต่อเส้นผ่านศูนย์กลางโดยทั่วไปคือ 20-25 ตารางที่ 2 เป็นสภาวะกระบวนการทั่วไปของการอัดขึ้นรูป

เทอร์โมฟอร์ม

เทอร์โมฟอร์มเป็นกระบวนการทำแผ่นลูกแก้วหรือแผ่นเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ การตัดชิ้นงานเปล่าให้ได้ขนาดที่ต้องการจะถูกจับยึดบนโครงแม่พิมพ์ อุ่นให้นิ่ม จากนั้นอัดแรงดันเพื่อให้ใกล้กับผิวแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้รูปทรงเดียวกับพื้นผิวแม่พิมพ์ และตัดแต่งขอบหลังจากเย็นตัวลงและขึ้นรูปเป็น ได้รับสินค้า. การเพิ่มแรงดันสามารถทำได้โดยการร่างแบบสุญญากาศหรือโดยการอัดแรงดันให้กับแม่พิมพ์นูนที่มีโปรไฟล์โดยตรง อุณหภูมิเทอร์โมฟอร์มสามารถอ้างอิงถึงช่วงอุณหภูมิที่แนะนำในตารางที่ 3 เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบร่างต่ำสุญญากาศอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิควรใกล้กับขีดจำกัดล่าง และผลิตภัณฑ์รูปวาดลึกที่มีรูปร่างซับซ้อนควรใกล้กับอุณหภูมิขีดจำกัดบน . โดยปกติควรใช้อุณหภูมิปกติ

แกะสลักและตัด

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะรูและแกะสลักวัสดุอะครีลิคหรือสีอะครีลิค เครื่องแกะสลักและตัดด้วยเลเซอร์แบบธรรมดาสามารถตอบสนองความต้องการในการแกะสลักและการเจาะรูของผลิตภัณฑ์อะคริลิกส่วนใหญ่

ข้อมูลพื้นฐาน
  • ก่อตั้งปี
    --
  • ประเภทธุรกิจ
    --
  • ประเทศ / ภูมิภาค
    --
  • อุตสาหกรรมหลัก
    --
  • ผลิตภัณฑ์หลัก
    --
  • บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
    --
  • พนักงานทั้งหมด
    --
  • มูลค่าการส่งออกประจำปี
    --
  • ตลาดส่งออก
    --
  • ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
    --
ติดต่อกับพวกเรา

เพียงฝากอีเมลหรือหมายเลขโทรศัพท์ของคุณไว้ในแบบฟอร์มการติดต่อ เพื่อให้เราสามารถส่งใบเสนอราคาฟรีสำหรับการออกแบบที่หลากหลายของเรา!

ไฟล์แนบ:
    Chat with Us

    ส่งคำถามของคุณ

    ไฟล์แนบ:
      เลือกภาษาอื่น
      English
      Bahasa Melayu
      ภาษาไทย
      Latin
      العربية
      Deutsch
      Español
      français
      italiano
      日本語
      한국어
      Português
      русский
      ภาษาปัจจุบัน:ภาษาไทย