Акрил,также известен какПММА или жеоргстекло, происходит от английского акрила (акриловый пластик), а его химическое название — полиметилметакрилат.
1. Он имеет кристальную прозрачность, светопропускание выше 92%, свет мягкий, зрение четкое. Акрил, окрашенный красителями, обладает хорошим эффектом развития цвета.
2. Акриловый лист обладает отличной атмосферостойкостью, высокой твердостью и блеском поверхности, а также хорошими характеристиками при высоких температурах.
3. Акриловый лист имеет хорошие характеристики обработки, которые можно обрабатывать термоформованием или механической обработкой.
4. Прозрачный акриловый лист имеет светопропускание, сравнимое со стеклом, но плотность вдвое меньше, чем у стекла. Кроме того, он не такой хрупкий, как стекло, и даже если разобьется, то не образует острых осколков, как стекло.
5. Износостойкость акрилового листа близка к алюминию, он обладает хорошей стабильностью и устойчив к коррозии различными химическими веществами.
6. Акриловый лист хорошо подходит для печати и распыления, а использование соответствующих процессов печати и распыления может придать акриловым изделиям идеальный эффект декоративной поверхности.
7. Горючесть: не самовозгорается, но легко воспламеняется и не обладает свойством самозатухания.
1. Твердость
Твердость является одним из параметров, который лучше всего отражает процесс и технологию производства литого акрилового листа и является важной частью контроля качества. Твердость может отражать чистоту исходного материала ПММА, устойчивость листа к атмосферным воздействиям и устойчивость к высоким температурам. Твердость напрямую влияет на то, будет ли лист давать усадку и изгибаться, а также не треснет ли поверхность при обработке. Твердость является одним из жестких показателей для оценки качества акриловых листов.
2. Толщина (акриловая устойчивость)
Толщина акрилового листа имеет допуск акрила, поэтому контроль допуска акрила является важным проявлением управления качеством и технологии производства. Производство акрила соответствует международному стандарту ISO7823.
Требования к допускам для литых пластин: Допуск = ± (0,4 + 0,1 x толщина)
Требования к допускам для экструдированных плит: Допуск=< 3 мм Толщина: ± 10 %> 3 мм Толщина: ± 5%
3. Прозрачность/белизна
Строгий отбор сырья, отслеживание усовершенствованной рецептуры и современные технологии производства обеспечивают превосходную прозрачность и чистую белизну картона. Кристально чистый после полировки пламенем.
1. Механические свойства
Полиметилметакрилат обладает хорошими комплексными механическими свойствами и занимает лидирующие позиции среди пластиков общего назначения. Прочность на растяжение, изгиб и сжатие выше, чем у полиолефинов, выше, чем у полистирола, поливинилхлорида и т. д., а его ударная вязкость низкая. Но он также немного лучше полистирола. Литой полиметилметакрилатный лист из полимеризованного в массе материала (такой как лист из аэрокосмического плексигласа) обладает более высокими механическими свойствами при растяжении, изгибе и сжатии и может достигать уровня конструкционных пластиков, таких как полиамид и поликарбонат.
Вообще говоря, прочность полиметилметакрилата на растяжение может достигать уровня 50-77 МПа, а прочность на изгиб может достигать уровня 90-130 МПа. Верхний предел этих рабочих характеристик достиг или даже превысил некоторые инженерные пластики. Его удлинение при разрыве составляет всего 2%-3%, поэтому механические свойства в основном твердые и хрупкие пластмассы, чувствительны к надрезам и легко растрескиваются под нагрузкой, но излом не такой, как у полистирола и обычного неорганического стекла. Это резко и зубчато. 40°C является температурой вторичного перехода, которая эквивалентна температуре, при которой боковая метильная группа начинает двигаться. Если она превышает 40°C, прочность и пластичность материала улучшаются. Полиметилметакрилат имеет низкую твердость поверхности и легко царапается.
Прочность полиметилметакрилата связана со временем нагрузки, и прочность снижается по мере увеличения времени. После растяжения и ориентации механические свойства полиметилметакрилата (ориентированного плексигласа) значительно улучшились, а также повысилась чувствительность к надрезам.
Термостойкость полиметилметакрилата невысокая. Хотя его температура стеклования достигает 104°C, максимальная температура непрерывного использования варьируется от 65°C до 95°C в зависимости от условий работы, а температура тепловой деформации составляет около 96 ℃ (1,18 МПа), температура размягчения по Вика составляет около 113. ℃. Термостойкость может быть улучшена путем сополимеризации мономеров с пропиленметакрилатом или акрилатом диэфира этиленгликоля. Холодостойкость полиметилметакрилата также низкая, а температура охрупчивания составляет около 9,2°С. Термостойкость полиметилметакрилата умеренная, лучше, чем у поливинилхлорида и полиформальдегида, но хуже, чем у полиолефина и полистирола. Температура термического разложения немного выше 270 ℃, а температура текучести составляет около 160 ℃. Существует широкий диапазон температур обработки расплава.
Теплопроводность и удельная теплоемкость полиметилметакрилата находятся на среднем уровне пластиков и составляют 0,19 Вт/м·К и 1464 Дж/кг·К соответственно.
2. Электрические характеристики
Поскольку полиметилметакрилат содержит полярные группы метилового эфира сбоку от основной цепи, его электрические свойства не так хороши, как у неполярных пластиков, таких как полиолефин и полистирол. Полярность группы метилового эфира не слишком велика, и полиметилметакрилат по-прежнему обладает хорошими диэлектрическими и электроизоляционными свойствами. Стоит отметить, что полиметилметакрилат и даже весь акриловый пластик обладают отличной дугостойкостью. Под действием дуги на поверхности не образуются обугленные токопроводящие дорожки и дуговые дорожки. 20°С является температурой вторичного перехода, которая соответствует температуре, при которой боковые группы метилового эфира начинают двигаться. Ниже 20°C боковые группы метилового эфира находятся в замороженном состоянии, и электрические свойства материала улучшаются по сравнению со свойствами выше 20°C.
3. Устойчивость к растворителям
Полиметилметакрилат может выдерживать воздействие относительно разбавленных неорганических кислот, но концентрированные неорганические кислоты могут вызвать его коррозию, и он может быть устойчив к щелочам, но теплый гидроксид натрия и гидроксид калия могут вызвать его коррозию и могут быть солеустойчивыми и жиростойкими, устойчивыми к алифатическим углеводородам. , нерастворим в воде, метаноле, глицерине и т. д., но может поглощать спирт, набухать и вызывать растрескивание под напряжением. Не стоек к кетонам, хлорированным углеводородам и ароматическим углеводородам. Его параметр растворимости составляет около 18,8 (Дж/см3) 1/2, и он может растворяться во многих хлорированных углеводородах и ароматических углеводородах, таких как дихлорэтан, трихлорэтилен, хлороформ, толуол и т. д., винилацетат и ацетон также могут заставить его растворяться. .
Полиметилметакрилат обладает хорошей стойкостью к газам, таким как озон и диоксид серы.
4. Устойчивость к атмосферным воздействиям
Полиметилметакрилат обладает отличной устойчивостью к атмосферному старению. После 4 лет испытания на естественное старение образец имеет небольшое снижение прочности на разрыв и светопропускания, незначительное пожелтение цвета и снижение устойчивости к растрескиванию. Очевидно, ударная вязкость несколько улучшилась, а другие физические свойства практически не изменились.
5. Воспламеняемость
Полиметилметакрилат легко горит, а его предельный кислородный индекс составляет всего 17,3.
Просто оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли отправить вам бесплатное предложение для нашего широкого спектра дизайнов!