Yuefeng Display является производителем изготовленных на заказ акриловых и деревянных дисплеев.

Язык
Акриловая энциклопедия
VR

Основная классификация акрила | ЮЭФЭН

Август 26, 2021

Основная классификация
Есть много типовакриловые доски.

Общие доски включают в себя: прозрачную доску, окрашенную прозрачную доску, молочно-белую доску, цветную доску;

Специальные доски включают в себя: доску для ванной комнаты, облачную доску, зеркальную доску, тканевую доску, полую доску, ударную доску, огнестойкую доску, сверхизносостойкую доску, доску с рисунком поверхности, матовую доску, перламутровую доску, доску с металлическим эффектом и т. Д.

Различные характеристики, различные цвета и визуальные эффекты для удовлетворения постоянно меняющихся требований.

1. Акриловые плиты делятся на литые плиты и экструдированные плиты в зависимости от производственного процесса. По коэффициенту пропускания их можно разделить на прозрачные доски, полупрозрачные доски (в том числе окрашенные прозрачные доски), цветные доски (в том числе черно-белые и цветные доски); в зависимости от характеристик ударопрочная доска, анти-ультрафиолетовая доска, обычная доска и специальная доска, такая как ударопрочная доска, огнестойкая доска, матовая доска, доска с металлическим эффектом, износостойкая доска, световодная доска и т. д.

A: Литейная пластина: высокая молекулярная масса, отличная жесткость, прочность и отличная химическая стойкость. Поэтому он больше подходит для обработки идентификационных табличек большого размера, а время в процессе размягчения несколько больше. Этот тип плит характеризуется мелкосерийной обработкой, несравненной гибкостью цветовой системы и эффекта текстуры поверхности, а также полными спецификациями продукта, которые можно использовать для различных специальных целей.

B: Экструдированная пластина: по сравнению с литыми пластинами, экструдированные пластины имеют меньшую молекулярную массу, немного более слабые механические свойства и более высокую гибкость. Однако эта особенность способствует гибке и обработке горячим формованием, а время размягчения короче. При обработке крупногабаритных пластин выгодна различная быстрая вакуумная формовка. В то же время допуск по толщине экструдированного листа меньше, чем у литого листа. Поскольку экструдированные плиты производятся серийно и автоматизированы, цвета и характеристики неудобно настраивать, поэтому разнообразие характеристик продукта имеет определенные ограничения.

2. Акрил Существует также вид переработанной акриловой плиты, в которой используется переработанный акриловый лом, который термически разлагается для получения переработанного мономера ММА (метилметакрилат), который затем получается после химической полимеризации. После строгого процесса чистый мономер ММА может быть получен повторно, и нет никакой разницы в качестве с вновь синтезированным мономером. Однако чистота полученных разлагаемых мономеров невысока, а качество и характеристики листа после его формирования очень плохие.

Резюме: в экструдированной плите используется гранулированное сырье, которое экструдируется после растворения при высокой температуре, а литая плита напрямую отливается из мономера ММА (жидкости). Хотя экструдированная пластина выглядит относительно гладкой и гладкой, это происходит потому, что она формируется при формировании гранулированного сырья. Для завершения полимеризации. При переработке в пластины его структура и характеристики слабы, и он не подходит в качестве материала для наружной маркировки продукции. Он подходит только для изделий внутри помещений, таких как хрустальные буквы или кронштейны для продуктов.

Кроме того, поскольку большинство экструдированных панелей не имеют функции защиты от ультрафиолета, срок их использования на открытом воздухе не такой, как у литых панелей. Цвет постепенно тускнеет, и он легко становится хрупким, пока не сломается. Литейная пластина должна завершить структурную полимеризацию во время обработки пластины, во время которой добавляется поглотитель ультрафиолета, обладающий чрезвычайно высокой прочностью и УФ-функцией. Срок службы на открытом воздухе составляет более 5 лет или даже 10 лет, а цвет всегда яркий, как новый во время использования.


Характеристики процесса

1. Полиметилметакрилат содержит боковые полярные метильные группы и обладает очевидной гигроскопичностью. Коэффициент водопоглощения обычно составляет 0,3%-0,4%. Перед лепкой его необходимо высушить. Условия сушки 80 ℃-85 ℃ в течение 4-5 часов. .

2. Полиметилметакрилат имеет очевидные эффективные характеристики неньютоновской жидкости в температурном диапазоне формовочной обработки. Вязкость расплава, очевидно, будет уменьшаться с увеличением скорости сдвига, и вязкость расплава также очень чувствительна к изменениям температуры. Следовательно, для процесса формования полиметилметакрилата повышение давления и температуры формования может значительно снизить вязкость расплава и добиться лучшей текучести.

3. Температура, при которой полиметилметакрилат начинает течь, составляет около 160°С, а температура начала его разложения выше 270°С, что имеет широкий диапазон температур обработки.

4. Полиметилметакрилат имеет более высокую вязкость расплава и более высокую скорость охлаждения, а продукт подвержен внутренним напряжениям. Поэтому во время формовки строго контролируются технологические условия, а также требуется постобработка после формования изделия.

5. Полиметилметакрилат является аморфным полимером, а скорость усадки и диапазон ее изменения невелики, обычно около 0,5%-0,8%, что способствует формованию пластиковых деталей с высокой точностью размеров.

6. Режущая способность полиметилметакрилата очень хорошая, а его профиль можно легко обрабатывать до различных требуемых размеров.

 

Технология обработки

Полиметилметакрилат может бытьВ ролях,инъекция,экструзия, термоформование и другие процессы.

Кастинг

Литье используется для формирования пластин из оргстекла, брусков и других профилей, то есть профили формируются методом объемной полимеризации. После литья изделие необходимо подвергнуть дополнительной обработке. Условия последующей обработки: сохранение тепла при 60°С в течение 2 часов и сохранение тепла при 120°С в течение 2 часов.

Литье под давлением

При литье под давлением используются гранулы, полученные суспензионной полимеризацией и формованием на обычной плунжерной или винтовой машине для литья под давлением. В таблице 1 показаны типичные условия процесса литья полиметилметакрилата под давлением.

Изделия для литья под давлением также нуждаются в последующей обработке для устранения внутренних напряжений. Обработку проводят в сушильном шкафу с циркуляцией горячего воздуха при температуре 70-80°C. Время обработки зависит от толщины изделия и обычно занимает около 4 часов.

Экструзионное формование

Полиметилметакрилат можно также экструдировать, а из частиц, полученных суспензионной полимеризацией, можно приготовить пластины, стержни, трубы, листы и т. д. из оргстекла. Однако полученные таким образом профили, особенно пластины, имеют небольшую молекулярную массу из-за низкой молекулярной массы полимера. Механические свойства, термостойкость и стойкость к растворителям не так хороши, как у литых профилей. Его преимуществом является высокая эффективность производства, особенно для труб и других профилей, которые трудно изготовить при использовании метода литья. Для экструзионного формования можно использовать одноступенчатый или двухступенчатый экструдер с вентиляцией, а отношение длины шнека к диаметру обычно составляет 20-25. В таблице 2 приведены типичные условия процесса экструзионного формования.

термоформование

Термоформование — это процесс изготовления пластин или листов из плексигласа в изделия различных размеров и форм. Заготовка, вырезанная до требуемого размера, зажимается на раме формы, нагревается для ее размягчения, а затем подвергается давлению, чтобы приблизить ее к поверхности формы. получить продукт. Герметизация может быть выполнена вакуумной вытяжкой или прямым прессованием выпуклой формы с профилем. Температура термоформования может относиться к рекомендуемому диапазону температур в таблице 3. При использовании изделий для быстрого вакуумного формования с малой тягой температура должна быть близка к нижнему пределу, а изделия для глубокой вытяжки сложной формы должны быть близки к верхнему пределу температуры. . Обычно следует использовать нормальную температуру.

Гравировка и резка

В основном для выдалбливания и гравировки формованных акриловых или цветных акриловых материалов. Обычные станки для лазерной гравировки и резки могут удовлетворить потребности в гравировке и вырезании отверстий для большинства изделий из акрила.

Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --
СВЯЖИСЬ С НАМИ

Просто оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли отправить вам бесплатное предложение для нашего широкого спектра дизайнов!

Вложение:
    Chat with Us

    Отправить запрос

    Вложение:
      Выберите другой язык
      English
      Bahasa Melayu
      ภาษาไทย
      Latin
      العربية
      Deutsch
      Español
      français
      italiano
      日本語
      한국어
      Português
      русский
      Текущий язык:русский