Yuefeng Display é um fabricante de produtos de exibição de acrílico e madeira feitos sob medida.
Língua
Yuefeng Display é um fabricante de produtos de exibição de acrílico e madeira feitos sob medida.
Placas comuns incluem: placa transparente, placa transparente tingida, placa branca de leite, placa colorida;
Placas especiais incluem: placa de banheiro, placa de nuvem, placa de espelho, placa de pano, placa oca, placa de impacto, placa retardante de chama, placa super resistente ao desgaste, placa de padrão de superfície, placa fosca, placa perolada, placa de efeito de metal, etc.
Desempenho diferente, cores e efeitos visuais diferentes para atender aos requisitos em constante mudança.
1. As placas acrílicas são divididas em placas fundidas e placas extrudadas de acordo com o processo de produção. De acordo com a transmitância, eles podem ser divididos em placas transparentes, placas semitransparentes (incluindo placas transparentes tingidas), placas coloridas (incluindo placas pretas e brancas e coloridas); De acordo com o desempenho Placa de impacto, placa anti-ultravioleta, placa comum e placa especial como placa de alto impacto, placa retardante de chama, placa fosca, placa de efeito de metal, placa de alta resistência ao desgaste, placa de guia de luz, etc.
A: Placa de fundição: alto peso molecular, excelente rigidez, força e excelente resistência química. Portanto, é mais adequado para o processamento de placas de identificação de tamanho grande e o tempo no processo de amolecimento é um pouco maior. Este tipo de placa é caracterizado pelo processamento em pequenos lotes, flexibilidade incomparável no sistema de cores e efeito de textura da superfície e especificações completas do produto, que podem ser usadas para vários fins especiais.
B: Placa extrudada: Comparada com a placa fundida, a placa extrudada tem um peso molecular menor, propriedades mecânicas ligeiramente mais fracas e maior flexibilidade. No entanto, esse recurso é propício ao processamento de dobra e conformação a quente, e o tempo de amolecimento é menor. Ao processar placas de grande porte, é benéfico várias formas rápidas de vácuo. Ao mesmo tempo, a tolerância de espessura da placa extrudada é menor que a da placa fundida. Como a placa extrudada é produzida em massa e automatizada, as cores e as especificações são inconvenientes para ajustar, de modo que a variedade de especificações do produto está sujeita a certas restrições.
2. Acrílico Existe também um tipo de placa acrílica reciclada que utiliza sucata acrílica reciclada, que é degradada termicamente para obter monômero MMA (metacrilato de metila) reciclado, que é obtido após polimerização química. Após um processo rigoroso, o monômero MMA puro pode ser re-obtido e não há diferença de qualidade em relação ao monômero recém-sintetizado. No entanto, a pureza dos monômeros degradáveis produzidos não é alta e a qualidade e o desempenho da folha são muito ruins após a formação da folha.
Resumo: A chapa extrudada utiliza matérias-primas granulares, que são extrudadas após serem dissolvidas em alta temperatura, enquanto a chapa fundida é vazada diretamente com monômero MMA (líquido). Embora a placa extrudada seja relativamente lisa e de aparência lisa, é porque ela é formada quando a matéria-prima granular é formada. Para completar a polimerização. Quando processado em placas, sua estrutura e desempenho são fracos e não é adequado como material para produtos de marcação externa. É adequado apenas para produtos internos, como letras de cristal ou suportes de produtos.
Além disso, como a maioria dos painéis extrudados não possui a função de proteção UV, sua vida útil ao ar livre não é a mesma dos painéis fundidos. A cor irá desbotar gradualmente e é fácil tornar-se quebradiço até quebrar. A placa de fundição é para completar a polimerização estrutural durante o processamento da placa, durante o qual é adicionado o absorvedor de ultravioleta, que possui altíssima resistência e função UV. A vida útil ao ar livre é superior a 5 anos ou até 10 anos, e a cor é sempre brilhante como nova durante o uso.
Características do processo
1. O polimetilmetacrilato contém grupos metil pendentes polares e possui higroscopicidade óbvia. A taxa de absorção de água é geralmente 0,3%-0,4%. Deve ser seco antes da moldagem. A condição de secagem é 80℃-85℃ por 4-5h. .
2. O metacrilato de polimetilo tem características de fluido não newtonianas eficazes óbvias na faixa de temperatura do processamento de moldagem. A viscosidade do fundido obviamente diminuirá com o aumento da taxa de cisalhamento, e a viscosidade do fundido também é muito sensível às mudanças de temperatura. Portanto, para o processo de moldagem de polimetilmetacrilato, aumentar a pressão e a temperatura de moldagem pode reduzir significativamente a viscosidade do fundido e obter melhor fluidez.
3. A temperatura na qual o polimetilmetacrilato começa a fluir é de cerca de 160°C, e a temperatura na qual ele começa a se decompor é superior a 270°C, o que tem uma ampla faixa de temperatura de processamento.
4. O metacrilato de polimetilo tem viscosidade de fusão mais alta e taxa de resfriamento mais rápida, e o produto é propenso a estresse interno. Portanto, as condições do processo são rigorosamente controladas durante a moldagem, e o pós-processamento também é necessário após a moldagem do produto.
5. O polimetilmetacrilato é um polímero amorfo, e a taxa de retração e sua faixa de variação são pequenas, geralmente cerca de 0,5%-0,8%, o que é propício para formar peças plásticas com alta precisão dimensional.
6. O desempenho de corte do polimetilmetacrilato é muito bom, e seu perfil pode ser facilmente usinado em vários tamanhos necessários.
Tecnologia de processamento
O polimetilmetacrilato pode serelenco,injeção,extrusão, termoformagem e outros processos.
Fundição
A fundição é utilizada para formar chapas de plexiglass, barras e outros perfis, ou seja, os perfis são formados por polimerização em massa. Após a fundição, o produto precisa ser pós-tratado. As condições de pós-tratamento são preservação de calor a 60°C por 2h e preservação de calor a 120°C por 2h.
Moldagem por injeção
A moldagem por injeção usa pellets feitos por polimerização em suspensão e moldagem em um êmbolo comum ou máquina de moldagem por injeção de parafuso. A Tabela 1 mostra as condições típicas do processo de moldagem por injeção de polimetil metacrilato.
Os produtos de moldagem por injeção também precisam de pós-processamento para eliminar o estresse interno. O processamento é realizado em estufa de secagem com circulação de ar quente a 70-80°C. O tempo de processamento depende da espessura do produto e geralmente leva cerca de 4 horas.
Moldagem por extrusão
O polimetilmetacrilato também pode ser extrudado, e placas de plexiglass, varetas, tubos, folhas, etc. podem ser preparadas a partir de partículas produzidas por polimerização em suspensão. No entanto, os perfis assim preparados, principalmente as placas, apresentam um peso molecular pequeno devido ao baixo peso molecular do polímero. As propriedades mecânicas, resistência ao calor e resistência a solventes não são tão boas quanto os perfis moldados. Sua vantagem é a alta eficiência de produção, principalmente para tubos e outros perfis de difícil fabricação pelo método de fundição. A extrusora ventilada de estágio único ou duplo estágio pode ser usada para moldagem por extrusão, e a relação entre o comprimento do parafuso e o diâmetro é geralmente 20-25. A Tabela 2 são as condições típicas do processo de moldagem por extrusão.
Termoformagem
A termoformagem é o processo de transformar chapas ou folhas de plexiglass em produtos de vários tamanhos e formas. O corte em branco no tamanho necessário é fixado na estrutura do molde, aquecido para amolecê-lo e, em seguida, pressurizado para torná-lo próximo à superfície do molde, para obter a mesma forma que a superfície de moldagem e aparar a borda após o resfriamento e a modelagem para obter o produto. A pressurização pode ser feita por estiragem a vácuo ou pressurizando diretamente um molde convexo com um perfil. A temperatura de termoformagem pode se referir à faixa de temperatura recomendada na Tabela 3. Ao adotar produtos de moldagem de baixo calado a vácuo rápido, a temperatura deve estar próxima do limite inferior e os produtos de estampagem profunda com formas complexas devem estar próximos da temperatura limite superior . Normalmente, a temperatura normal deve ser usada.
Gravação e corte
Principalmente para escavar e gravar materiais acrílicos formados ou acrílicos coloridos. As máquinas comuns de gravação e corte a laser podem atender às necessidades de gravação e esvaziamento da maioria dos produtos acrílicos.
Basta deixar seu e-mail ou número de telefone no formulário de contato para que possamos enviar um orçamento gratuito para nossa ampla variedade de designs!
