Berita
VR

Klasifikasi Utama Akrilik | YUEFENG

Ogos 26, 2021

Klasifikasi utama
Terdapat banyak jenispapan akrilik.

Papan biasa termasuk: papan lutsinar, papan lutsinar dicelup, papan putih susu, papan warna;

Papan khas termasuk: papan bilik mandi, papan awan, papan cermin, papan kain, papan berongga, papan impak, papan kalis api, papan kalis haus super, papan corak permukaan, papan beku, papan mutiara, papan kesan logam, dsb.

Prestasi yang berbeza, warna yang berbeza dan kesan visual untuk memenuhi keperluan yang sentiasa berubah.

1. Papan akrilik dibahagikan kepada papan tuang dan papan tersemperit mengikut proses pengeluaran. Mengikut transmisi, mereka boleh dibahagikan kepada papan lutsinar, papan separa lutsinar (termasuk papan lutsinar yang dicelup), papan warna (termasuk papan hitam dan putih dan warna); mengikut prestasi Papan impak, papan anti-ultraungu, papan biasa dan papan khas seperti papan impak tinggi, papan kalis api, papan beku, papan kesan logam, papan tahan haus tinggi, papan panduan cahaya, dsb.

A: Plat tuangan: berat molekul tinggi, ketegaran yang sangat baik, kekuatan dan rintangan kimia yang sangat baik. Oleh itu, ia lebih sesuai untuk memproses plak pengenalan bersaiz besar, dan masa dalam proses pelembutan sedikit lebih lama. Papan jenis ini dicirikan oleh pemprosesan kelompok kecil, fleksibiliti yang tiada tandingan dalam sistem warna dan kesan tekstur permukaan, dan spesifikasi produk yang lengkap, yang boleh digunakan untuk pelbagai tujuan khas.

B: Plat tersemperit: Berbanding dengan plat tuang, plat tersemperit mempunyai berat molekul yang lebih rendah, sifat mekanikal yang lemah sedikit, dan fleksibiliti yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, ciri ini sesuai untuk pemprosesan lenturan dan pembentukan panas, dan masa melembutkan adalah lebih singkat. Apabila memproses plat bersaiz besar, ia memberi manfaat kepada pelbagai pembentukan vakum yang cepat. Pada masa yang sama, toleransi ketebalan plat tersemperit adalah lebih kecil daripada plat tuang. Oleh kerana plat tersemperit dihasilkan secara besar-besaran dan automatik, warna dan spesifikasi menyusahkan untuk diselaraskan, jadi pelbagai spesifikasi produk tertakluk kepada sekatan tertentu.

2. Akrilik Terdapat juga sejenis papan akrilik kitar semula yang menggunakan sekerap akrilik kitar semula, yang terdegradasi secara terma untuk mendapatkan monomer MMA (metil metakrilat) kitar semula, yang kemudiannya diperoleh selepas pempolimeran kimia. Selepas proses yang ketat, monomer MMA tulen boleh diperoleh semula, dan tiada perbezaan dalam kualiti daripada monomer yang baru disintesis. Walau bagaimanapun, ketulenan monomer terurai yang dihasilkan adalah tidak tinggi, dan kualiti dan prestasi helaian adalah sangat lemah selepas helaian terbentuk.

Ringkasan: Plat tersemperit menggunakan bahan mentah berbutir, yang tersemperit selepas dibubarkan pada suhu tinggi, manakala plat tuang terus dituang dengan monomer MMA (cecair). Walaupun plat tersemperit agak licin dan licin dalam rupa, ia adalah kerana ia terbentuk apabila bahan mentah berbutir terbentuk. Untuk melengkapkan pempolimeran. Apabila diproses menjadi plat, struktur dan prestasinya lemah, dan ia tidak sesuai sebagai bahan untuk produk penanda luar. Ia hanya sesuai untuk produk dalaman seperti huruf kristal atau kurungan produk.

Di samping itu, oleh kerana kebanyakan panel tersemperit tidak mempunyai fungsi perlindungan UV, hayat penggunaan luarnya tidak sama dengan panel tuangan. Warna akan beransur pudar dan mudah rapuh sehingga pecah. Plat tuangan adalah untuk melengkapkan pempolimeran struktur semasa pemprosesan plat, di mana penyerap ultraviolet ditambah, yang mempunyai kekuatan yang sangat tinggi dan fungsi UV. Hayat perkhidmatan luar adalah lebih daripada 5 tahun atau bahkan 10 tahun, dan warnanya sentiasa terang seperti baharu semasa digunakan.


Ciri-ciri proses

1. Polimetil metakrilat mengandungi kumpulan metil loket kutub dan mempunyai higroskopisitas yang jelas. Kadar penyerapan air biasanya 0.3%-0.4%. Ia mesti dikeringkan sebelum dibentuk. Keadaan pengeringan ialah 80℃-85℃ selama 4-5j. .

2. Polimetil metakrilat mempunyai ciri-ciri bendalir bukan Newtonian berkesan yang jelas dalam julat suhu pemprosesan pengacuan. Kelikatan leburan jelas akan berkurangan dengan peningkatan kadar ricih, dan kelikatan leburan juga sangat sensitif terhadap perubahan suhu. Oleh itu, untuk proses pengacuan polimetil metakrilat, meningkatkan tekanan dan suhu pengacuan boleh mengurangkan kelikatan cair dengan ketara dan mencapai kecairan yang lebih baik.

3. Suhu di mana polimetil metakrilat mula mengalir adalah kira-kira 160°C, dan suhu di mana ia mula terurai adalah lebih tinggi daripada 270°C, yang mempunyai julat suhu pemprosesan yang luas.

4. Polimetil metakrilat mempunyai kelikatan cair yang lebih tinggi dan kadar penyejukan yang lebih cepat, dan produk terdedah kepada tekanan dalaman. Oleh itu, keadaan proses dikawal ketat semasa pengacuan, dan pasca pemprosesan juga diperlukan selepas produk dibentuk.

5. Polimetil metakrilat ialah polimer amorfus, dan kadar pengecutan dan julat variasinya adalah kecil, secara amnya kira-kira 0.5% -0.8%, yang kondusif untuk membentuk bahagian plastik dengan ketepatan dimensi yang tinggi.

6. Prestasi pemotongan polimetil metakrilat adalah sangat baik, dan profilnya boleh dimesin dengan mudah kepada pelbagai saiz yang diperlukan.

 

Teknologi pemprosesan

Polimetil metakrilat bolehpelakon,suntikan,penyemperitan, thermoforming dan proses lain.

Pemutus

Tuangan digunakan untuk membentuk plat plexiglass, bar dan profil lain, iaitu, profil dibentuk oleh pempolimeran pukal. Selepas pemutus, produk perlu dirawat selepas. Keadaan selepas rawatan ialah pemeliharaan haba pada 60°C selama 2j dan pemeliharaan haba pada 120°C selama 2j.

Pengacuan suntikan

Pengacuan suntikan menggunakan pelet yang dibuat melalui pempolimeran ampaian dan pengacuan pada pelocok biasa atau mesin pengacuan suntikan skru. Jadual 1 menunjukkan keadaan proses biasa pengacuan suntikan polimetil metakrilat.

Produk pengacuan suntikan juga memerlukan pemprosesan pasca untuk menghapuskan tekanan dalaman. Pemprosesan dilakukan dalam ketuhar pengeringan udara panas bersuhu 70-80°C. Masa pemprosesan bergantung pada ketebalan produk, dan secara amnya mengambil masa kira-kira 4 jam.

Pengacuan penyemperitan

Polimetil metakrilat juga boleh diekstrusi, dan plat plexiglass, rod, paip, kepingan, dll. boleh disediakan daripada zarah yang dihasilkan oleh pempolimeran ampaian. Walau bagaimanapun, profil yang disediakan dengan cara ini, terutamanya plat, mempunyai berat molekul yang kecil kerana berat molekul polimer yang rendah. Sifat mekanikal, rintangan haba, dan rintangan pelarut tidak sebaik profil acuan tuang. Kelebihannya ialah kecekapan pengeluaran yang tinggi, terutamanya untuk paip dan profil lain yang sukar untuk dihasilkan apabila menggunakan kaedah tuangan. Penyemperit bolong satu peringkat atau dua peringkat boleh digunakan untuk pengacuan penyemperitan, dan nisbah panjang skru kepada diameter biasanya 20-25. Jadual 2 ialah keadaan proses biasa pengacuan penyemperitan.

Pembentukan termo

Thermoforming ialah proses membuat plat atau kepingan kaca plexiglass menjadi produk pelbagai saiz dan bentuk. Potongan kosong kepada saiz yang diperlukan diapit pada bingkai acuan, dipanaskan untuk melembutkannya, dan kemudian ditekan untuk menjadikannya dekat dengan permukaan acuan, Untuk mendapatkan bentuk yang sama seperti permukaan acuan, dan potong tepi selepas menyejukkan dan membentuk kepada mendapatkan produk tersebut. Tekanan boleh dilakukan dengan penggubalan vakum atau dengan terus menekan acuan cembung dengan profil. Suhu pembentukkan termo boleh merujuk kepada julat suhu yang disyorkan dalam Jadual 3. Apabila mengguna pakai produk pengacuan draf rendah vakum pantas, suhu hendaklah hampir kepada had bawah, dan produk lukisan dalam dengan bentuk kompleks hendaklah hampir dengan suhu had atas. . Biasanya, suhu biasa harus digunakan.

Ukiran dan pemotongan

Terutamanya untuk mengosongkan dan mengukir bahan akrilik atau akrilik yang terbentuk. Mesin ukiran dan pemotongan laser biasa boleh memenuhi keperluan ukiran dan berongga kebanyakan produk akrilik.

Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --
HUBUNGI KAMI

Tinggalkan e-mel atau nombor telefon anda dalam borang hubungan supaya kami boleh menghantar sebut harga percuma kepada anda untuk pelbagai reka bentuk kami!

Lampiran:
    Chat with Us

    Hantar pertanyaan anda.

    Lampiran:
      Pilih bahasa lain
      English
      Bahasa Melayu
      ภาษาไทย
      Latin
      العربية
      Deutsch
      Español
      français
      italiano
      日本語
      한국어
      Português
      русский
      Bahasa semasa:Bahasa Melayu