Yuefeng Display는 맞춤형 아크릴 및 목재 디스플레이 제품 제조업체입니다.
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Yuefeng Display는 맞춤형 아크릴 및 목재 디스플레이 제품 제조업체입니다.
접합 방법
아크릴 제품의 접착은 아크릴 가공에서 매우 중요한 공정입니다. 플렉시 유리의 투명하고 투명한 특성을 어떻게 보여주고, 아크릴 담배 및 알코올 포장 공예품의 가치를 반영하고, 아크릴 공예품의 등급과 맛을 극대화하는지. 본딩 기술은 중추적인 역할을 시작합니다.
플렉시 유리 패널의 접착력은 주로 두 가지 측면에 의해 영향을 받습니다. 하나는 접착제 자체의 적용 가능성입니다. 다른 하나는 결합 기술입니다.
국내외 시장에 많은 접착제가 있으며 주로 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 범용 접착제, 에폭시 수지와 같은 2 액형입니다. 다른 하나는 CHCl3(클로로포름)와 같은 1성분입니다. 일반적으로 2액형 접착제는 경화 반응을 통해 접착되며, 1액형 접착제는 최종적으로 용매를 휘발시켜 접착시키는 방법입니다.
2액형 접착제는 접착 효과가 좋고 기포가 없고 백화 현상이 없고 접착 후 강도가 높은 것이 특징입니다. 단점은 복잡한 작업, 어렵고, 긴 경화 시간, 느린 속도, 그리고 대량 생산의 요구 사항에 적응하기 어렵습니다. 일반 1액형 접착제는 빠른 속도가 특징이며 대량 생산의 기술적 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 단점은 접합 제품은 기포가 발생하기 쉽고, 백화되기 쉽고, 내후성이 좋지 않아 플렉시 유리 제품의 성능에 직접적인 영향을 미친다는 것입니다. 따라서 외관 미관 및 제품 품질은 플렉시 유리 제품의 가공에서 플렉시 유리 제품의 등급 및 등급을 향상시키기 위해 적합한 접착제를 선택하는 방법은 접합 공정에서 먼저 해결해야 하는 큰 문제입니다.
또한 결합 기술도 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 결합 프로세스와 실제 경험에 대한 간략한 분석입니다.
1. 맞대기 조인트: 수평으로 접합해야 하는 플렉시글라스 판 2장을 수술대에 놓고 닫은 후 바닥에 테이프를 붙이고 접착제를 바르기 위해 너비 0.3mm 이하의 간격을 둡니다. 주사기를 사용하여 접착제가 완전히 채워질 때까지 한쪽에서 간격으로 접착제를 균일하고 천천히 주입하십시오. 완전히 경화된 후 테이프를 제거합니다.
2. 외관 접합: 파사드 본딩은 가장 널리 사용되는 본딩 기술로 다양한 플렉시글라스 IT 전자 디지털 디스플레이 제품의 생산에 널리 사용되고 있습니다. 먼저 접착할 표면을 깨끗이 닦습니다. 마스터 몰드를 사용하여 접합하는 것이 가장 좋으므로 접합된 물체가 흔들리지 않아 접합 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 3mm 두께의 플렉시 유리 패널은 얇은 금속 와이어로 접합할 수 있습니다. 결합은 모세관 작용에 의해 완료될 수 있습니다. 접착제가 경화되기 전에 금속 와이어를 빼내거나 접착 테이프를 사용한 다음 접착제를 사용하여 접착할 수 있습니다. .
3. 베벨 본딩: 접합면의 변위를 방지하기 위해 접합면은 90도 각도 및 기타 프로파일링을 사용해야 합니다. 접착제는 균일하고 천천히 도포되어야 합니다. 마스터는 완전히 경화된 후에만 제거할 수 있습니다.
4. 플레인 본딩: 플레인 본딩은 특수한 본딩 방식입니다. 먼저 접착면을 깨끗이 닦고 수평으로 놓고 접착제를 적당량 부어줍니다. 접착제가 도포된 플렉시글라스 보드에 다른 플렉시글라스 보드의 한 면을 비스듬하게 대고 고르게 천천히 내려 놓고 한쪽 면의 기포를 몰아내면 접착이 완료됩니다. 플렉시글라스 접착제는 플렉시글라스 보드의 표면을 부식시키고 제거하기 어려운 흔적을 남길 수 있습니다. 따라서 접착이 필요하지 않은 부분을 보호하기 위해 자체 접착 테이프를 사용할 수 있습니다. 기름때, 먼지, 기공은 접착제의 균일한 도포를 방해하고 기포를 남깁니다. 너무 적은 양의 접착제를 사용하면 접착제가 수축할 때 공기가 유입됩니다. 직접 분사하면 접착제의 휘발로 인해 접착면의 가장자리가 흰색으로 변합니다. 실내 습도, 온도 등은 모두 플렉시 유리 패널의 접착에 직접적인 영향을 미칩니다.
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