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아크릴의 주요 분류 | 위펑

팔월 26, 2021

주요 분류
많은 유형이 있습니다아크릴판.

일반적인 보드에는 투명 보드, 염색 투명 보드, 우유 화이트 보드, 컬러 보드가 포함됩니다.

특수 보드 포함: 욕실 보드, 클라우드 보드, 거울 보드, 천 보드, 중공 보드, 충격 보드, 난연 보드, 슈퍼 내마모성 보드, 표면 패턴 보드, 젖빛 보드, 진주광택 보드, 금속 효과 보드 등

끊임없이 변화하는 요구 사항을 충족하는 다양한 성능, 다양한 색상 및 시각 효과.

1. 아크릴판은 생산공정에 따라 주물판과 압출판으로 나뉩니다. 투과율에 따라 투명 판, 반투명 판 (염색 투명 판 포함), 컬러 판 (흑백 및 컬러 판 포함)으로 나눌 수 있습니다. 성능에 따라 고충격판, 난연판, 반투명판, 금속효과판, 고내마모판, 도광판 등 충격판, 자외선 차단판, 일반판 및 특수판

A: 주물 판: 고분자량, 우수한 강성, 강도 및 우수한 내화학성. 따라서 대형 식별판 처리에 더 적합하며 연화 과정의 시간이 약간 더 깁니다. 이러한 종류의 보드는 소량의 일괄 처리, 색상 시스템 및 표면 질감 효과의 비교할 수 없는 유연성, 다양한 특수 목적에 사용할 수 있는 완전한 제품 사양이 특징입니다.

B: 압출 판: 주조 판과 비교하여 압출 판은 분자량이 낮고 기계적 특성이 약간 약하며 유연성이 높습니다. 그러나 이 특성은 굽힘 및 열간 성형 가공에 도움이 되며 연화 시간이 더 짧습니다. 대형 판재 가공 시 각종 급속 진공 성형에 유리합니다. 동시에 압출 판의 두께 허용 오차는 주조 판의 두께 허용 오차보다 작습니다. 압출판은 양산 및 자동화되어 있기 때문에 색상 및 사양 조정이 불편하여 제품 사양의 다양성에 일정한 제한이 따릅니다.

2. 아크릴 재활용 아크릴판을 열분해하여 재활용 MMA(메틸메타크릴레이트)모노머를 얻은 후 화학중합하여 얻은 재활용 아크릴판도 있습니다. 엄격한 과정을 거쳐 순수한 MMA 단량체를 다시 얻을 수 있으며 새로 합성된 단량체와 품질 차이가 없습니다. 그러나, 생성된 분해성 단량체의 순도가 높지 않고, 시트 성형 후 시트의 품질 및 성능이 매우 불량하다.

요약 : 압출 판은 고온에서 용해 된 후 압출되는 과립 원재료를 사용하는 반면 주조 판은 MMA 단량체 (액체)로 직접 주조됩니다. 압출판은 외관상 비교적 평활하고 평활하지만, 이는 입상 원료가 형성될 때 형성되기 때문이다. 중합을 완료합니다. 판재로 가공할 경우 구조 및 성능이 약하여 옥외용 마킹 제품의 소재로는 적합하지 않습니다. 크리스탈 글자나 제품 브라켓과 같은 실내 제품에만 적합합니다.

또한 대부분의 압출 패널은 자외선 차단 기능이 없기 때문에 실외 사용 수명은 주조 패널과 동일하지 않습니다. 색이 서서히 바래고 부서질 때까지 부서지기 쉽습니다. 주물판은 판재의 가공과정에서 구조중합을 완성하기 위한 것으로, 그 과정에서 자외선흡수제를 첨가하여 강도와 자외선기능이 매우 높다. 실외 사용 수명은 5년 또는 10년 이상이며 사용하는 동안 색상이 항상 새것처럼 밝습니다.


공정 특성

1. 폴리메틸 메타크릴레이트는 극성 펜던트 메틸기를 함유하고 명백한 흡습성을 갖는다. 흡수율은 일반적으로 0.3%-0.4%입니다. 성형 전에 건조해야 합니다. 건조 조건은 4-5시간 동안 80℃-85℃입니다. .

2. 폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 성형 가공 온도 범위에서 명백한 효과적인 비 뉴턴 유체 특성을 가지고 있습니다. 용융 점도는 전단 속도가 증가함에 따라 분명히 감소하고 용융 점도도 온도 변화에 매우 민감합니다. 따라서 폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 성형 공정에서 성형 압력과 온도를 높이면 용융 점도를 크게 낮추고 더 나은 유동성을 얻을 수 있습니다.

3. 폴리메틸메타크릴레이트가 흐르기 시작하는 온도는 약 160°C이고, 분해되기 시작하는 온도는 270°C 이상으로 가공 온도 범위가 넓습니다.

4. Polymethyl methacrylate는 용융점도가 높고 냉각속도가 빠르며 내부응력을 받기 쉽다. 따라서 성형 시 공정 조건을 엄격하게 관리하며, 제품 성형 후에도 후가공이 필요합니다.

5. 폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 비정질 폴리머이며 수축률과 그 변동 범위가 일반적으로 약 0.5 %-0.8 %로 작아 높은 치수 정확도로 플라스틱 부품을 형성하는 데 도움이됩니다.

6. 폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 절단 성능이 매우 우수하고 프로파일을 다양한 요구 크기로 쉽게 가공 할 수 있습니다.

 

가공기술

폴리메틸 메타크릴레이트는깁스,주입,압출, 열 성형 및 기타 공정.

주조

주조는 플렉시 유리 판, 막대 및 기타 프로파일을 형성하는 데 사용됩니다. 즉, 프로파일은 벌크 중합에 의해 형성됩니다. 주조 후 제품은 후처리가 필요합니다. 후처리 조건은 60°C에서 2시간 보온, 120°C에서 2시간 보온이다.

사출 성형

사출 성형은 일반적인 플런저 또는 스크류 사출 성형기에서 현탁 중합 및 성형하여 만든 펠릿을 사용합니다. 표 1은 폴리메틸메타크릴레이트 사출 성형의 일반적인 공정 조건을 보여줍니다.

사출 성형 제품은 또한 내부 응력을 제거하기 위해 후처리가 필요합니다. 처리는 70-80°C 열풍 순환 건조 오븐에서 수행됩니다. 가공시간은 제품의 두께에 따라 다르며, 일반적으로 4시간 정도 소요됩니다.

압출 성형

폴리메틸 메타크릴레이트도 압출할 수 있으며 현탁 중합에 의해 생성된 입자로부터 플렉시 유리 판, 막대, 파이프, 시트 등을 제조할 수 있습니다. 그러나, 이러한 방식으로 제조된 프로파일, 특히 플레이트는 중합체의 낮은 분자량으로 인해 작은 분자량을 갖는다. 기계적 특성, 내열성 및 내용제성은 주조 성형 프로파일만큼 좋지 않습니다. 그 장점은 특히 주조 방법을 사용할 때 제조하기 어려운 파이프 및 기타 프로파일의 경우 높은 생산 효율성입니다. 압출 성형에는 1단 또는 2단 통기 압출기를 사용할 수 있으며 직경에 대한 나사 길이의 비율은 일반적으로 20-25입니다. 표 2는 압출성형의 대표적인 공정조건이다.

열성형

열 성형은 플렉시 유리 판 또는 시트를 다양한 크기와 모양의 제품으로 만드는 과정입니다. 필요한 크기로 절단된 블랭크를 금형틀에 고정하고 가열하여 연화시킨 후 가압하여 금형면에 가깝게 하여 성형면과 동일한 형상을 얻고 냉각 및 성형 후 가장자리를 다듬는다. 제품을 얻습니다. 가압은 진공 드래프팅 또는 프로파일이 있는 볼록 몰드에 직접 가압하여 수행할 수 있습니다. 열 성형 온도는 표 3의 권장 온도 범위를 참조할 수 있습니다. 급속 진공 저 드래프트 성형 제품을 채택할 경우 온도는 하한에 가까워야 하며 복잡한 형상의 딥 드로잉 제품은 상한 온도에 가까워야 합니다. . 일반적으로 상온을 사용해야 합니다.

조각 및 절단

주로 형성된 아크릴 또는 유색 아크릴 재료를 속을 비우고 조각하는 데 사용됩니다. 일반 레이저 조각 및 절단기는 대부분의 아크릴 제품의 조각 및 중공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

기본 정보
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