Yuefeng Display は、カスタムメイドのアクリルおよび木製ディスプレイ製品のメーカーです。
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Yuefeng Display は、カスタムメイドのアクリルおよび木製ディスプレイ製品のメーカーです。
一般的なボードには、透明ボード、染色透明ボード、ミルクホワイトボード、カラーボードが含まれます。
特殊ボードには、バスルームボード、クラウドボード、ミラーボード、クロスボード、中空ボード、インパクトボード、難燃性ボード、超耐摩耗性ボード、表面パターンボード、つや消しボード、真珠光沢ボード、金属効果ボードなどがあります。
絶えず変化する要件を満たすためのさまざまなパフォーマンス、さまざまな色、視覚効果。
1.アクリル板は、製造工程により鋳造板と押出板に分けられます。透過率に応じて、透明板、半透明板（染色透明板を含む）、カラー板（白黒板、カラー板を含む）に分けられます。性能に応じて耐衝撃性ボード、耐紫外線性ボード、通常のボード、および耐衝撃性ボード、難燃性ボード、つや消しボード、金属効果ボード、耐摩耗性の高いボード、ライトガイドボードなどの特殊ボード。
A：キャスティングプレート：高分子量、優れた剛性、強度、優れた耐薬品性。したがって、大きなサイズの識別プラークの処理に適しており、軟化プロセスの時間がわずかに長くなります。この種のボードは、少量のバッチ処理、カラーシステムと表面テクスチャ効果の比類のない柔軟性、およびさまざまな特殊目的に使用できる完全な製品仕様が特徴です。
B：押し出しプレート：キャストプレートと比較して、押し出しプレートは分子量が低く、機械的特性がわずかに弱く、柔軟性が高くなっています。ただし、この機能は曲げ加工や熱間成形加工に役立ち、軟化時間は短くなります。大型プレートを加工する場合、さまざまな急速真空成形に役立ちます。同時に、押し出しプレートの厚さ公差は、キャストプレートの厚さ公差よりも小さくなっています。押し出し板は大量生産・自動化されているため、色や仕様の調整が不便であり、製品仕様の多様性には一定の制限があります。
2.アクリルリサイクルアクリルスクラップを使用したリサイクルアクリルボードもあります。これは熱分解されてリサイクルMMA（メタクリル酸メチル）モノマーが得られ、化学重合後に得られます。厳密なプロセスの後、純粋なMMAモノマーを再取得することができ、新しく合成されたモノマーと品質に違いはありません。しかしながら、生成された分解性モノマーの純度は高くなく、シートが形成された後のシートの品質および性能は非常に悪い。
概要：押し出しプレートは、高温で溶解した後に押し出される粒状の原材料を使用しますが、キャストプレートはMMAモノマー（液体）で直接キャストされます。押し出し板は比較的滑らかで滑らかな外観ですが、粒状原料を形成する際に形成されるためです。重合を完了するため。板状に加工した場合、その構造や性能が弱く、屋外マーキング製品の材料としては適していません。クリスタルレターや製品ブラケットなどの屋内製品にのみ適しています。
また、ほとんどの押し出しパネルにはUV保護機能がないため、屋外での使用寿命はキャストパネルと同じではありません。色が徐々に薄くなり、壊れやすいまでもろくなりやすいです。キャスティングプレートは、プレートの加工中に構造重合を完了し、その間に非常に高い強度とUV機能を備えた紫外線吸収剤が添加されます。屋外での耐用年数は5年以上、さらには10年以上で、使用中は常に新品同様の色になります。
プロセス特性
1.ポリメチルメタクリレートは極性ペンダントメチル基を含み、明らかな吸湿性を持っています。吸水率は一般的に0.3％〜0.4％です。成形前に乾燥させる必要があります。乾燥条件は80℃〜85℃で4〜5時間です。 。
2.ポリメチルメタクリレートは、成形加工の温度範囲で明らかに効果的な非ニュートン流体特性を備えています。溶融粘度は、せん断速度の増加とともに明らかに低下し、溶融粘度も温度変化に非常に敏感です。したがって、ポリメチルメタクリレートの成形プロセスでは、成形圧力と温度を上げると、溶融粘度が大幅に低下し、流動性が向上します。
3.ポリメチルメタクリレートが流れ始める温度は約160℃であり、分解し始める温度は270℃より高く、加工温度範囲が広い。
4.ポリメチルメタクリレートは、溶融粘度が高く、冷却速度が速いため、内部応力が発生しやすくなります。そのため、成形時の加工条件は厳しく管理されており、成形後も後加工が必要です。
5.ポリメチルメタクリレートはアモルファスポリマーであり、収縮率とその変動範囲は小さく、一般に約0.5％〜0.8％であり、高い寸法精度でプラスチック部品を形成するのに役立ちます。
6.ポリメチルメタクリレートの切削性能は非常に優れており、そのプロファイルはさまざまな必要なサイズに簡単に加工できます。
加工技術
ポリメチルメタクリレートはキャスト、注入、押し出す、熱成形およびその他のプロセス。
鋳造
キャスティングは、プレキシガラスプレート、バー、およびその他のプロファイルを形成するために使用されます。つまり、プロファイルは塊状重合によって形成されます。鋳造後、製品を後処理する必要があります。後処理条件は、60℃で2時間の保温と120℃で2時間の保温です。
射出成形
射出成形では、一般的なプランジャーまたはスクリュー射出成形機で懸濁重合と成形を行ったペレットを使用します。表1に、ポリメチルメタクリレート射出成形の一般的なプロセス条件を示します。
射出成形製品には、内部応力を排除するための後処理も必要です。処理は70-80°Cの熱風循環乾燥オーブンで行われます。加工時間は製品の厚みにもよりますが、通常約4時間かかります。
押出成形
ポリメチルメタクリレートも押し出すことができ、プレキシガラスプレート、ロッド、パイプ、シートなどは、懸濁重合によって生成された粒子から調製することができます。ただし、この方法で作成されたプロファイル、特にプレートは、ポリマーの分子量が低いため、分子量が小さくなります。機械的特性、耐熱性、耐溶剤性は、鋳造成形プロファイルほど良くありません。その利点は、特に鋳造法を使用する場合に製造が困難なパイプやその他のプロファイルの生産効率が高いことです。押出成形には一段または二段ベント押出機を使用でき、スクリューの長さと直径の比は一般に20〜25です。表2は、押出成形の一般的なプロセス条件です。
熱成形
熱成形は、プレキシガラスのプレートまたはシートをさまざまなサイズと形状の製品に製造するプロセスです。必要なサイズにカットされたブランクを金型フレームに固定し、加熱して軟化させた後、加圧して金型表面に近づけます。成形面と同じ形状にするために、冷却して成形した後、エッジをトリミングします。製品を入手してください。加圧は、真空製図によって、またはプロファイルを使用して凸型を直接加圧することによって行うことができます。熱成形温度は、表3の推奨温度範囲を参照できます。高速真空低ドラフト成形製品を採用する場合は、温度を下限に近づけ、複雑な形状の深絞り製品を上限温度に近づける必要があります。 。通常は常温を使用してください。
彫刻と切断
主に、成形されたアクリルまたは着色されたアクリル材料をくり抜いて彫刻するために使用されます。通常のレーザー彫刻および切断機は、ほとんどのアクリル製品の彫刻および中空のニーズを満たすことができます。
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