Enciclopedia acrilica
Yuefeng Display è un produttore di prodotti espositivi in acrilico e legno su misura.
linguaggio
Yuefeng Display è un produttore di prodotti espositivi in acrilico e legno su misura.
Le schede comuni includono: bordo trasparente, bordo trasparente colorato, bordo bianco latte, bordo colore;
Le tavole speciali includono: tavola da bagno, tavola a nuvola, tavola a specchio, tavola in tessuto, tavola cava, tavola antiurto, tavola ignifuga, tavola super resistente all'usura, tavola con motivo superficiale, tavola satinata, tavola perlescente, tavola effetto metallo, ecc.
Diverse prestazioni, diversi colori ed effetti visivi per soddisfare le esigenze in continua evoluzione.
1. I pannelli acrilici sono suddivisi in pannelli fusi e pannelli estrusi in base al processo di produzione. A seconda della trasmittanza, possono essere suddivisi in pannelli trasparenti, pannelli semitrasparenti (compresi pannelli trasparenti colorati), pannelli colorati (compresi pannelli bianchi e neri e colorati); in base alle prestazioni Pannello a impatto, pannello anti-ultravioletto, pannello ordinario e pannello speciale come pannello ad alto impatto, pannello ignifugo, pannello smerigliato, pannello effetto metallo, pannello ad alta resistenza all'usura, pannello guida luce, ecc.
A: Piastra di colata: alto peso molecolare, eccellente rigidità, resistenza ed eccellente resistenza chimica. Pertanto, è più adatto per l'elaborazione di targhe di identificazione di grandi dimensioni e il tempo nel processo di ammorbidimento è leggermente più lungo. Questo tipo di cartone è caratterizzato da un'elaborazione in piccoli lotti, una flessibilità incomparabile nel sistema colore e nell'effetto della trama superficiale e specifiche complete del prodotto, che possono essere utilizzate per vari scopi speciali.
B: Piastra estrusa: rispetto alla piastra fusa, la piastra estrusa ha un peso molecolare inferiore, proprietà meccaniche leggermente più deboli e una maggiore flessibilità. Tuttavia, questa caratteristica è favorevole alla lavorazione di piegatura e formatura a caldo e il tempo di rammollimento è più breve. Quando si elaborano lastre di grandi dimensioni, è vantaggioso eseguire varie formazioni sottovuoto rapide. Allo stesso tempo, la tolleranza dello spessore della piastra estrusa è inferiore a quella della piastra fusa. Poiché la lastra estrusa è prodotta in serie e automatizzata, i colori e le specifiche sono scomodi da regolare, quindi la varietà delle specifiche del prodotto è soggetta a determinate restrizioni.
2. Acrilico Esiste anche una sorta di pannello acrilico riciclato che utilizza rottami acrilici riciclati, che vengono degradati termicamente per ottenere il monomero MMA (metilmetacrilato) riciclato, che viene poi ottenuto dopo la polimerizzazione chimica. Dopo un processo rigoroso, il monomero MMA puro può essere riottenuto e non vi è alcuna differenza di qualità rispetto al monomero appena sintetizzato. Tuttavia, la purezza dei monomeri degradabili prodotti non è elevata e la qualità e le prestazioni del foglio sono molto scarse dopo che il foglio è stato formato.
Riepilogo: La piastra estrusa utilizza materie prime granulari, che vengono estruse dopo essere state disciolte ad alta temperatura, mentre la piastra fusa viene colata direttamente con monomero MMA (liquido). Sebbene la piastra estrusa abbia un aspetto relativamente liscio e liscio, è perché si forma quando si forma la materia prima granulare. Per completare la polimerizzazione. Quando viene trasformato in lastre, la sua struttura e le sue prestazioni sono deboli e non è adatto come materiale per la marcatura di prodotti per esterni. È adatto solo per prodotti per interni come lettere di cristallo o staffe per prodotti.
Inoltre, poiché la maggior parte dei pannelli estrusi non ha la funzione di protezione dai raggi UV, la loro vita utile all'esterno non è la stessa di quella dei pannelli colati. Il colore sbiadirà gradualmente ed è facile diventare fragile fino a quando non si rompe. La piastra di colata serve a completare la polimerizzazione strutturale durante la lavorazione della piastra, durante la quale viene aggiunto l'assorbitore di raggi ultravioletti, che ha una resistenza e una funzione UV estremamente elevate. La durata all'aperto è superiore a 5 anni o addirittura 10 anni e il colore è sempre brillante come nuovo durante l'uso.
Caratteristiche del processo
1. Il polimetilmetacrilato contiene gruppi metilici pendenti polari e ha un'evidente igroscopicità. Il tasso di assorbimento d'acqua è generalmente dello 0,3%-0,4%. Deve essere asciugato prima dello stampaggio. La condizione di asciugatura è 80℃-85℃ per 4-5 ore. .
2. Il polimetilmetacrilato ha evidenti caratteristiche del fluido non newtoniano nell'intervallo di temperatura della lavorazione dello stampaggio. La viscosità del fuso ovviamente diminuirà con l'aumento della velocità di taglio e anche la viscosità del fuso è molto sensibile alle variazioni di temperatura. Pertanto, per il processo di stampaggio del polimetilmetacrilato, l'aumento della pressione e della temperatura di stampaggio può ridurre significativamente la viscosità del fuso e ottenere una migliore fluidità.
3. La temperatura alla quale il polimetilmetacrilato inizia a fluire è di circa 160°C e la temperatura alla quale inizia a decomporsi è superiore a 270°C, che ha un ampio intervallo di temperature di lavorazione.
4. Il polimetilmetacrilato ha una maggiore viscosità del fuso e una velocità di raffreddamento più rapida e il prodotto è soggetto a stress interno. Pertanto, le condizioni di processo sono rigorosamente controllate durante lo stampaggio e la post-elaborazione è necessaria anche dopo lo stampaggio del prodotto.
5. Il polimetilmetacrilato è un polimero amorfo e il tasso di restringimento e il suo intervallo di variazione sono piccoli, generalmente circa 0,5%-0,8%, il che favorisce la formazione di parti in plastica con un'elevata precisione dimensionale.
6. Le prestazioni di taglio del polimetilmetacrilato sono molto buone e il suo profilo può essere facilmente lavorato a macchina in varie dimensioni richieste.
Tecnologia di elaborazione
Può esserlo il polimetilmetacrilatolancio,iniezione,estrusione, termoformatura e altri processi.
Casting
La colata viene utilizzata per formare lastre, barre e altri profili in plexiglass, ovvero i profili sono formati mediante polimerizzazione in massa. Dopo la colata, il prodotto deve essere post-trattato. Le condizioni di post-trattamento sono la conservazione del calore a 60°C per 2h e la conservazione del calore a 120°C per 2h.
Stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione utilizza pellet realizzati mediante polimerizzazione in sospensione e stampaggio su una comune macchina per lo stampaggio a iniezione di pistoni o viti. La tabella 1 mostra le condizioni di processo tipiche dello stampaggio a iniezione di polimetilmetacrilato.
I prodotti per lo stampaggio a iniezione necessitano anche di una post-elaborazione per eliminare lo stress interno. La lavorazione avviene in forno di essiccazione a circolazione di aria calda a 70-80°C. Il tempo di lavorazione dipende dallo spessore del prodotto e generalmente è di circa 4 ore.
Stampaggio per estrusione
Il polimetilmetacrilato può anche essere estruso e le lastre, le barre, i tubi, i fogli, ecc. in plexiglass possono essere preparati da particelle prodotte dalla polimerizzazione in sospensione. Tuttavia, i profili così preparati, in particolare le lastre, hanno un piccolo peso molecolare a causa del basso peso molecolare del polimero. Le proprietà meccaniche, la resistenza al calore e la resistenza ai solventi non sono buone come i profili pressofusi. Il suo vantaggio è l'elevata efficienza di produzione, soprattutto per tubi e altri profili difficili da produrre quando si utilizza il metodo di colata. L'estrusore ventilato a stadio singolo o doppio può essere utilizzato per lo stampaggio per estrusione e il rapporto tra lunghezza della vite e diametro è generalmente 20-25. La tabella 2 illustra le condizioni di processo tipiche dello stampaggio per estrusione.
Termoformatura
La termoformatura è il processo di trasformazione di lastre o lastre di plexiglass in prodotti di varie dimensioni e forme. Il pezzo grezzo tagliato alla dimensione richiesta viene bloccato sul telaio dello stampo, riscaldato per ammorbidirlo e quindi pressurizzato per renderlo vicino alla superficie dello stampo, per ottenere la stessa forma della superficie dello stampo e rifilare il bordo dopo il raffreddamento e la sagomatura per ottenere il prodotto. La pressurizzazione può essere effettuata mediante stiro sottovuoto o pressurizzando direttamente uno stampo convesso con un profilo. La temperatura di termoformatura può fare riferimento all'intervallo di temperatura consigliato nella Tabella 3. Quando si adottano prodotti di stampaggio a basso tiraggio sottovuoto rapido, la temperatura dovrebbe essere vicina al limite inferiore e i prodotti di imbutitura profonda con forme complesse dovrebbero essere vicini alla temperatura limite superiore . Normalmente, dovrebbe essere utilizzata la temperatura normale.
Incisione e taglio
Principalmente per scavare e incidere materiali acrilici formati o acrilici colorati. Le normali macchine per incisione e taglio laser possono soddisfare le esigenze di incisione e svuotamento della maggior parte dei prodotti acrilici.
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