Encyclopédie acrylique
Yuefeng Display est un fabricant de produits d'affichage en acrylique et en bois sur mesure.
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Yuefeng Display est un fabricant de produits d'affichage en acrylique et en bois sur mesure.
Les panneaux communs comprennent : panneau transparent, panneau transparent teint, panneau blanc laiteux, panneau de couleur ;
Les panneaux spéciaux comprennent: panneau de salle de bain, panneau nuage, panneau miroir, panneau en tissu, panneau creux, panneau d'impact, panneau ignifuge, panneau super résistant à l'usure, panneau à motif de surface, panneau givré, panneau nacré, panneau à effet métallique, etc.
Différentes performances, différentes couleurs et effets visuels pour répondre aux exigences en constante évolution.
1. Les panneaux acryliques sont divisés en panneaux coulés et en panneaux extrudés selon le processus de production. Selon la transmittance, ils peuvent être divisés en panneaux transparents, panneaux semi-transparents (y compris les panneaux transparents teints), panneaux de couleur (y compris les panneaux noir et blanc et couleur); selon les performances Panneau d'impact, panneau anti-ultraviolet, panneau ordinaire et panneau spécial tel que panneau à fort impact, panneau ignifuge, panneau givré, panneau à effet métallique, panneau résistant à l'usure, panneau guide de lumière, etc.
A : Plaque de coulée : poids moléculaire élevé, excellente rigidité, solidité et excellente résistance chimique. Par conséquent, il convient mieux au traitement de plaques d'identification de grande taille et le temps de ramollissement est légèrement plus long. Ce type de panneau se caractérise par un traitement par petits lots, une flexibilité incomparable dans le système de couleurs et l'effet de texture de surface, et des spécifications de produit complètes, qui peuvent être utilisées à diverses fins spéciales.
B : Plaque extrudée : Par rapport à la plaque coulée, la plaque extrudée a un poids moléculaire inférieur, des propriétés mécaniques légèrement plus faibles et une plus grande flexibilité. Cependant, cette caractéristique est propice au traitement de pliage et de formage à chaud, et le temps de ramollissement est plus court. Lors du traitement de plaques de grande taille, il est avantageux de divers formage rapide sous vide. Dans le même temps, la tolérance d'épaisseur de la plaque extrudée est inférieure à celle de la plaque coulée. Étant donné que la plaque extrudée est produite en série et automatisée, les couleurs et les spécifications ne sont pas pratiques à ajuster, de sorte que la variété des spécifications du produit est soumise à certaines restrictions.
2. Acrylique Il existe également une sorte de panneau acrylique recyclé qui utilise des déchets acryliques recyclés, qui sont dégradés thermiquement pour obtenir un monomère MMA (méthacrylate de méthyle) recyclé, qui est ensuite obtenu après polymérisation chimique. Après un processus rigoureux, le monomère MMA pur peut être réobtenu et il n'y a aucune différence de qualité par rapport au monomère nouvellement synthétisé. Cependant, la pureté des monomères dégradables produits n'est pas élevée, et la qualité et les performances de la feuille sont très médiocres après la formation de la feuille.
Résumé : La plaque extrudée utilise des matières premières granulaires, qui sont extrudées après avoir été dissoutes à haute température, tandis que la plaque coulée est coulée directement avec du monomère MMA (liquide). Bien que la plaque extrudée ait un aspect relativement lisse et lisse, c'est parce qu'elle est formée lors de la formation de la matière première granulaire. Pour terminer la polymérisation. Lorsqu'il est transformé en plaques, sa structure et ses performances sont faibles et il ne convient pas comme matériau pour les produits de marquage extérieur. Il convient uniquement aux produits d'intérieur tels que les lettres en cristal ou les supports de produits.
De plus, comme la plupart des panneaux extrudés n'ont pas la fonction de protection UV, leur durée de vie en extérieur n'est pas la même que celle des panneaux coulés. La couleur s'estompera progressivement et il est facile de devenir cassant jusqu'à ce qu'il se casse. La plaque de coulée doit compléter la polymérisation structurelle pendant le traitement de la plaque, au cours de laquelle l'absorbeur d'ultraviolets est ajouté, qui a une résistance et une fonction UV extrêmement élevées. La durée de vie en extérieur est supérieure à 5 ans, voire 10 ans, et la couleur est toujours brillante comme neuve pendant l'utilisation.
Caractéristiques du processus
1. Le polyméthacrylate de méthyle contient des groupes méthyle pendants polaires et présente une hygroscopicité évidente. Le taux d'absorption d'eau est généralement de 0,3% à 0,4%. Il doit être séché avant le moulage. La condition de séchage est de 80℃-85℃ pendant 4-5h. .
2. Le polyméthacrylate de méthyle a des caractéristiques de fluide non newtoniennes efficaces évidentes dans la plage de température du traitement de moulage. La viscosité à l'état fondu diminuera évidemment avec l'augmentation du taux de cisaillement, et la viscosité à l'état fondu est également très sensible aux changements de température. Par conséquent, pour le processus de moulage du polyméthacrylate de méthyle, l'augmentation de la pression et de la température de moulage peut réduire considérablement la viscosité à l'état fondu et obtenir une meilleure fluidité.
3. La température à laquelle le polyméthacrylate de méthyle commence à couler est d'environ 160 ° C et la température à laquelle il commence à se décomposer est supérieure à 270 ° C, ce qui a une large plage de températures de traitement.
4. Le polyméthacrylate de méthyle a une viscosité à l'état fondu plus élevée et une vitesse de refroidissement plus rapide, et le produit est sujet aux contraintes internes. Par conséquent, les conditions de traitement sont strictement contrôlées pendant le moulage et un post-traitement est également nécessaire après le moulage du produit.
5. Le polyméthacrylate de méthyle est un polymère amorphe, et le taux de retrait et sa plage de variation sont faibles, généralement d'environ 0,5% à 0,8%, ce qui est propice à la formation de pièces en plastique avec une précision dimensionnelle élevée.
6. Les performances de coupe du polyméthacrylate de méthyle sont très bonnes et son profil peut être facilement usiné à différentes tailles requises.
Technologie de traitement
Le polyméthacrylate de méthyle peut êtremoulage,injection,extrusion, thermoformage et autres procédés.
Fonderie
Le moulage est utilisé pour former des plaques, des barres et d'autres profilés en plexiglas, c'est-à-dire que les profilés sont formés par polymérisation en masse. Après la coulée, le produit doit être post-traité. Les conditions de post-traitement sont une conservation à la chaleur à 60°C pendant 2h et une conservation à la chaleur à 120°C pendant 2h.
Moulage par injection
Le moulage par injection utilise des granulés fabriqués par polymérisation en suspension et moulage sur une machine de moulage par injection à piston ou à vis commune. Le tableau 1 montre les conditions de processus typiques du moulage par injection de polyméthacrylate de méthyle.
Les produits de moulage par injection nécessitent également un post-traitement pour éliminer les contraintes internes. Le traitement est effectué dans un four de séchage à circulation d'air chaud à 70-80°C. Le temps de traitement dépend de l'épaisseur du produit et prend généralement environ 4 heures.
Moulage par extrusion
Le polyméthacrylate de méthyle peut également être extrudé et des plaques, tiges, tuyaux, feuilles de plexiglas, etc. peuvent être préparés à partir de particules produites par polymérisation en suspension. Cependant, les profilés ainsi préparés, notamment les plaques, ont un faible poids moléculaire en raison du faible poids moléculaire du polymère. Les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur et la résistance aux solvants ne sont pas aussi bonnes que les profilés moulés. Son avantage est une efficacité de production élevée, en particulier pour les tuyaux et autres profilés difficiles à fabriquer lors de l'utilisation de la méthode de coulée. Une extrudeuse ventilée à un étage ou à deux étages peut être utilisée pour le moulage par extrusion, et le rapport entre la longueur de la vis et le diamètre est généralement de 20-25. Le tableau 2 présente les conditions de processus typiques du moulage par extrusion.
Thermoformage
Le thermoformage est le processus de fabrication de plaques ou de feuilles de plexiglas en produits de différentes tailles et formes. L'ébauche coupée à la taille requise est serrée sur le cadre du moule, chauffée pour la ramollir, puis pressurisée pour la rapprocher de la surface du moule, pour obtenir la même forme que la surface de moulage et tailler le bord après refroidissement et mise en forme pour obtenir le produit. La pressurisation peut se faire par étirage sous vide ou en pressurisant directement un moule convexe avec un profil. La température de thermoformage peut se référer à la plage de température recommandée dans le tableau 3. Lors de l'adoption de produits de moulage à faible tirage sous vide rapide, la température doit être proche de la limite inférieure et les produits d'emboutissage profond aux formes complexes doivent être proches de la température limite supérieure. . Normalement, la température normale doit être utilisée.
Gravure et découpe
Principalement pour creuser et graver des matériaux acryliques formés ou acryliques colorés. Les machines de gravure et de découpe laser ordinaires peuvent répondre aux besoins de gravure et d'évidement de la plupart des produits acryliques.
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