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Clasificación principal de acrílico | YUEFENG

Agosto 26, 2021

Clasificación principal
Hay muchos tipos detableros de acrílico.

Los tableros comunes incluyen: tablero transparente, tablero transparente teñido, tablero blanco lechoso, tablero de color;

Los tableros especiales incluyen: tablero de baño, tablero de nube, tablero de espejo, tablero de tela, tablero hueco, tablero de impacto, tablero ignífugo, tablero superresistente al desgaste, tablero de patrón de superficie, tablero esmerilado, tablero nacarado, tablero de efecto metálico, etc.

Rendimiento diferente, diferentes colores y efectos visuales para cumplir con los requisitos en constante cambio.

1. Los tableros acrílicos se dividen en tableros fundidos y tableros extruidos según el proceso de producción. De acuerdo con la transmitancia, se pueden dividir en tableros transparentes, tableros semitransparentes (incluidos los tableros transparentes teñidos), tableros de color (incluidos los tableros en blanco y negro y en color); según el rendimiento Tablero de impacto, tablero anti-ultravioleta, tablero ordinario y tablero especial como tablero de alto impacto, tablero ignífugo, tablero esmerilado, tablero de efecto metálico, tablero de alta resistencia al desgaste, tablero de guía de luz, etc.

R: Placa de fundición: alto peso molecular, excelente rigidez, resistencia y excelente resistencia química. Por lo tanto, es más adecuado para procesar placas de identificación de gran tamaño y el tiempo en el proceso de ablandamiento es ligeramente más largo. Este tipo de cartón se caracteriza por un procesamiento en lotes pequeños, una flexibilidad incomparable en el sistema de color y el efecto de la textura de la superficie, y especificaciones completas del producto, que se pueden utilizar para diversos fines especiales.

B: Placa extruida: en comparación con la placa fundida, la placa extruida tiene un peso molecular más bajo, propiedades mecánicas ligeramente más débiles y una mayor flexibilidad. Sin embargo, esta característica favorece el proceso de doblado y conformado en caliente, y el tiempo de ablandamiento es más corto. Cuando se procesan placas de gran tamaño, es beneficioso realizar varias formas de vacío rápidas. Al mismo tiempo, la tolerancia de espesor de la placa extruida es menor que la de la placa fundida. Debido a que la placa extruida se produce en masa y se automatiza, los colores y las especificaciones son difíciles de ajustar, por lo que la variedad de especificaciones del producto está sujeta a ciertas restricciones.

2. Acrílico También existe un tipo de tablero acrílico reciclado que utiliza chatarra de acrílico reciclado, que se degrada térmicamente para obtener monómero MMA (metacrilato de metilo) reciclado, que luego se obtiene después de la polimerización química. Después de un proceso riguroso, se puede volver a obtener el monómero MMA puro y no hay diferencia en la calidad del monómero recién sintetizado. Sin embargo, la pureza de los monómeros degradables producidos no es alta y la calidad y el rendimiento de la hoja son muy malos después de que se forma la hoja.

Resumen: La placa extruida utiliza materias primas granulares, que se extruyen después de disolverse a alta temperatura, mientras que la placa fundida se funde directamente con monómero MMA (líquido). Aunque la placa extruida es relativamente lisa y de aspecto liso, se debe a que se forma cuando se forma la materia prima granular. Para completar la polimerización. Cuando se procesa en placas, su estructura y rendimiento son débiles, y no es adecuado como material para productos de marcado en exteriores. Solo es adecuado para productos de interior como letras de cristal o soportes de productos.

Además, dado que la mayoría de los paneles extruidos no tienen la función de protección UV, su vida útil en exteriores no es la misma que la de los paneles fundidos. El color se desvanecerá gradualmente y es fácil que se vuelva quebradizo hasta que se rompa. La placa de fundición es para completar la polimerización estructural durante el procesamiento de la placa, durante el cual se agrega el absorbente ultravioleta, que tiene una resistencia extremadamente alta y una función UV. La vida útil al aire libre es de más de 5 años o incluso 10 años, y el color siempre es brillante como nuevo durante el uso.


Características del proceso

1. El metacrilato de polimetilo contiene grupos metilo colgantes polares y tiene una higroscopicidad obvia. La tasa de absorción de agua es generalmente 0.3%-0.4%. Debe secarse antes de moldear. La condición de secado es de 80 ℃-85 ℃ durante 4-5 horas. .

2. El metacrilato de polimetilo tiene características de fluido no newtoniano efectivas obvias en el rango de temperatura del proceso de moldeo. La viscosidad de la masa fundida obviamente disminuirá con el aumento de la velocidad de cizallamiento, y la viscosidad de la masa fundida también es muy sensible a los cambios de temperatura. Por lo tanto, para el proceso de moldeo de metacrilato de polimetilo, aumentar la presión y la temperatura de moldeo puede reducir significativamente la viscosidad del fundido y lograr una mejor fluidez.

3. La temperatura a la que el metacrilato de polimetilo comienza a fluir es de aproximadamente 160 °C, y la temperatura a la que comienza a descomponerse es superior a 270 °C, que tiene un amplio rango de temperatura de procesamiento.

4. El metacrilato de polimetilo tiene una mayor viscosidad de fusión y una velocidad de enfriamiento más rápida, y el producto es propenso a la tensión interna. Por lo tanto, las condiciones del proceso se controlan estrictamente durante el moldeo y también se requiere un procesamiento posterior después de que se moldea el producto.

5. El metacrilato de polimetilo es un polímero amorfo, y la tasa de contracción y su rango de variación son pequeños, generalmente alrededor de 0.5%-0.8%, lo que conduce a la formación de piezas de plástico con una alta precisión dimensional.

6. El rendimiento de corte del metacrilato de polimetilo es muy bueno y su perfil se puede mecanizar fácilmente en varios tamaños requeridos.

 

tecnología de procesamiento

El metacrilato de polimetilo puede seremitir,inyección,extrusión, termoformado y otros procesos.

Fundición

La fundición se utiliza para formar placas, barras y otros perfiles de plexiglás, es decir, los perfiles se forman mediante polimerización en masa. Después del colado, el producto necesita un tratamiento posterior. Las condiciones de postratamiento son conservación térmica a 60°C durante 2h y conservación térmica a 120°C durante 2h.

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección utiliza gránulos hechos por polimerización en suspensión y moldeado en una máquina de moldeo por inyección de tornillo o émbolo común. La Tabla 1 muestra las condiciones típicas del proceso de moldeo por inyección de polimetilmetacrilato.

Los productos de moldeo por inyección también necesitan procesamiento posterior para eliminar la tensión interna. El procesamiento se realiza en un horno de secado con circulación de aire caliente a 70-80°C. El tiempo de procesamiento depende del grosor del producto y generalmente toma alrededor de 4 horas.

Moldeo por extrusión

El metacrilato de polimetilo también se puede extruir y se pueden preparar placas, varillas, tuberías, láminas, etc. de plexiglás a partir de partículas producidas por polimerización en suspensión. Sin embargo, los perfiles preparados de esta manera, especialmente las placas, tienen un peso molecular pequeño debido al bajo peso molecular del polímero. Las propiedades mecánicas, la resistencia al calor y la resistencia a los solventes no son tan buenas como las de los perfiles moldeados por fundición. Su ventaja es la alta eficiencia de producción, especialmente para tuberías y otros perfiles que son difíciles de fabricar cuando se utiliza el método de fundición. La extrusora ventilada de una o dos etapas se puede usar para el moldeo por extrusión, y la relación entre la longitud del tornillo y el diámetro es generalmente de 20-25. La Tabla 2 son las condiciones típicas del proceso de moldeo por extrusión.

termoformado

El termoformado es el proceso de convertir placas o láminas de plexiglás en productos de varios tamaños y formas. El corte en blanco al tamaño requerido se sujeta en el marco del molde, se calienta para ablandarlo y luego se presuriza para que se acerque a la superficie del molde, para obtener la misma forma que la superficie de moldeo y recortar el borde después de enfriar y dar forma obtener el producto. La presurización se puede realizar por estiraje al vacío o por presurización directa de un molde convexo con perfil. La temperatura de termoformado puede referirse al rango de temperatura recomendado en la Tabla 3. Al adoptar productos de moldeo de vacío rápido y bajo tiro, la temperatura debe estar cerca del límite inferior, y los productos de embutición profunda con formas complejas deben estar cerca de la temperatura límite superior . Normalmente, se debe utilizar la temperatura normal.

Grabado y corte

Principalmente para vaciar y grabar materiales acrílicos formados o acrílicos coloreados. Las máquinas de corte y grabado láser ordinarias pueden satisfacer las necesidades de grabado y vaciado de la mayoría de los productos acrílicos.

Información básica
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