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Yuefeng Display ist ein Hersteller von maßgeschneiderten Acryl- und Holzdisplayprodukten.
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Yuefeng Display ist ein Hersteller von maßgeschneiderten Acryl- und Holzdisplayprodukten.
Zu den üblichen Tafeln gehören: transparente Tafel, gefärbte transparente Tafel, milchweiße Tafel, Farbtafel;
Zu den Spezialplatten gehören: Badezimmerplatte, Wolkenplatte, Spiegelplatte, Stoffplatte, Hohlplatte, Schlagplatte, flammhemmende Platte, superverschleißfeste Platte, Oberflächenmusterplatte, mattierte Platte, Perlmuttplatte, Metalleffektplatte usw.
Unterschiedliche Leistung, unterschiedliche Farben und visuelle Effekte, um den sich ständig ändernden Anforderungen gerecht zu werden.
1. Acrylplatten werden je nach Produktionsprozess in gegossene Platten und extrudierte Platten unterteilt. Gemäß der Durchlässigkeit können sie in transparente Platten, halbtransparente Platten (einschließlich gefärbter transparenter Platten), Farbplatten (einschließlich Schwarz-Weiß- und Farbplatten) unterteilt werden; je nach Leistung Impact Board, Anti-Ultraviolett-Board, gewöhnliches Board und Spezialboard wie High Impact Board, Flammschutzboard, Mattboard, Metalleffektboard, hochverschleißfestes Board, Lichtleiterboard usw.
A: Gussplatte: hohes Molekulargewicht, hervorragende Steifigkeit, Festigkeit und hervorragende chemische Beständigkeit. Daher eignet es sich besser für die Verarbeitung großformatiger Identifikationsplaketten, und die Zeit im Erweichungsprozess ist etwas länger. Diese Art von Karton zeichnet sich durch Kleinserienverarbeitung, unvergleichliche Flexibilität im Farbsystem und Oberflächenstruktureffekt und vollständige Produktspezifikationen aus, die für verschiedene Spezialzwecke verwendet werden können.
B: Extrudierte Platte: Verglichen mit der gegossenen Platte hat die extrudierte Platte ein niedrigeres Molekulargewicht, etwas schwächere mechanische Eigenschaften und eine höhere Flexibilität. Dieses Merkmal ist jedoch für die Biege- und Warmformverarbeitung förderlich, und die Erweichungszeit ist kürzer. Bei der Verarbeitung von großformatigen Platten ist es vorteilhaft, verschiedene schnelle Vakuumformen zu verwenden. Gleichzeitig ist die Dickentoleranz der extrudierten Platte kleiner als die der gegossenen Platte. Da die extrudierte Platte in Massenproduktion und automatisiert hergestellt wird, sind die Farben und Spezifikationen umständlich einzustellen, sodass die Vielfalt der Produktspezifikationen gewissen Einschränkungen unterliegt.
2. Acryl Es gibt auch eine Art recycelte Acrylplatte, bei der recycelter Acrylabfall verwendet wird, der thermisch abgebaut wird, um recyceltes MMA (Methylmethacrylat)-Monomer zu erhalten, das dann nach chemischer Polymerisation gewonnen wird. Nach einem strengen Prozess kann das reine MMA-Monomer wiedererlangt werden, und es gibt keinen Qualitätsunterschied zum neu synthetisierten Monomer. Die Reinheit der hergestellten abbaubaren Monomere ist jedoch nicht hoch, und die Qualität und Leistung der Folie sind sehr schlecht, nachdem die Folie gebildet wurde.
Zusammenfassung: Die extrudierte Platte verwendet körnige Rohstoffe, die nach dem Auflösen bei hoher Temperatur extrudiert werden, während die gegossene Platte direkt mit MMA-Monomer (flüssig) gegossen wird. Obwohl die extrudierte Platte relativ glatt und glatt im Aussehen ist, liegt dies daran, dass sie geformt wird, wenn das körnige Rohmaterial geformt wird. Um die Polymerisation abzuschließen. Wenn es zu Platten verarbeitet wird, sind seine Struktur und Leistung schwach und es ist nicht als Material für Markierungsprodukte im Außenbereich geeignet. Es ist nur für Indoor-Produkte wie Kristallbuchstaben oder Produkthalterungen geeignet.
Da die meisten extrudierten Paneele außerdem keine UV-Schutzfunktion haben, ist ihre Nutzungsdauer im Freien nicht die gleiche wie die der gegossenen Paneele. Die Farbe wird allmählich verblassen und es kann leicht spröde werden, bis es bricht. Die Gussplatte soll die Strukturpolymerisation während der Verarbeitung der Platte vervollständigen, während der der UV-Absorber hinzugefügt wird, der eine extrem hohe Festigkeit und UV-Funktion hat. Die Lebensdauer im Freien beträgt mehr als 5 Jahre oder sogar 10 Jahre, und die Farbe ist während des Gebrauchs immer wie neu.
Prozesseigenschaften
1. Polymethylmethacrylat enthält polare anhängende Methylgruppen und hat offensichtliche Hygroskopizität. Die Wasserabsorptionsrate beträgt im Allgemeinen 0,3 %–0,4 %. Es muss vor dem Formen getrocknet werden. Die Trocknungsbedingungen sind 80℃-85℃ für 4-5h. .
2. Polymethylmethacrylat hat offensichtlich wirksame nicht-newtonsche Fluideigenschaften im Temperaturbereich der Formgebungsverarbeitung. Die Schmelzviskosität nimmt offensichtlich mit zunehmender Schergeschwindigkeit ab, und die Schmelzviskosität ist auch sehr empfindlich gegenüber Temperaturänderungen. Daher kann für das Formverfahren von Polymethylmethacrylat eine Erhöhung des Formdrucks und der Temperatur die Schmelzviskosität erheblich verringern und eine bessere Fließfähigkeit erreichen.
3. Die Temperatur, bei der Polymethylmethacrylat zu fließen beginnt, beträgt etwa 160 °C, und die Temperatur, bei der es sich zu zersetzen beginnt, ist höher als 270 °C, was einen breiten Verarbeitungstemperaturbereich aufweist.
4. Polymethylmethacrylat hat eine höhere Schmelzviskosität und eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit, und das Produkt ist anfällig für innere Spannungen. Daher werden die Prozessbedingungen während des Formens streng kontrolliert, und auch nach dem Formen des Produkts ist eine Nachbearbeitung erforderlich.
5. Polymethylmethacrylat ist ein amorphes Polymer, und die Schrumpfungsrate und ihr Schwankungsbereich sind gering, im Allgemeinen etwa 0,5 % bis 0,8 %, was der Bildung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit förderlich ist.
6. Die Schneidleistung von Polymethylmethacrylat ist sehr gut und sein Profil kann leicht auf verschiedene erforderliche Größen bearbeitet werden.
Verarbeitungstechnologie
Polymethylmethacrylat sein kanngießen,Injektion,Extrusion, Thermoformen und andere Prozesse.
Gießen
Gießen wird verwendet, um Plexiglasplatten, Stangen und andere Profile zu formen, das heißt, die Profile werden durch Massenpolymerisation geformt. Nach dem Gießen muss das Produkt nachbehandelt werden. Die Nachbehandlungsbedingungen sind Wärmekonservierung bei 60°C für 2 h und Wärmekonservierung bei 120°C für 2 h.
Spritzguss
Beim Spritzgießen werden Pellets verwendet, die durch Suspensionspolymerisation und Formen auf einer üblichen Kolben- oder Schneckenspritzgießmaschine hergestellt wurden. Tabelle 1 zeigt die typischen Prozessbedingungen des Spritzgießens von Polymethylmethacrylat.
Spritzgussprodukte müssen auch nachbearbeitet werden, um innere Spannungen zu beseitigen. Die Verarbeitung wird in einem 70–80°C heißen Umlufttrockenofen durchgeführt. Die Verarbeitungszeit hängt von der Dicke des Produkts ab und beträgt in der Regel etwa 4 Stunden.
Extrusionsformen
Polymethylmethacrylat kann auch extrudiert werden, und aus durch Suspensionspolymerisation hergestellten Partikeln können Plexiglasplatten, Stäbe, Rohre, Folien etc. hergestellt werden. Die so hergestellten Profile, insbesondere Platten, weisen jedoch aufgrund des niedrigen Molekulargewichts des Polymers ein geringes Molekulargewicht auf. Die mechanischen Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit sind nicht so gut wie bei gegossenen Profilen. Sein Vorteil ist eine hohe Produktionseffizienz, insbesondere bei Rohren und anderen Profilen, die im Gießverfahren schwierig herzustellen sind. Für das Extrusionsformen können einstufige oder zweistufige Entgasungsextruder verwendet werden, und das Verhältnis von Schneckenlänge zu Durchmesser beträgt im Allgemeinen 20–25. Tabelle 2 zeigt die typischen Verfahrensbedingungen des Strangpressens.
Thermoformen
Thermoformen ist der Prozess der Herstellung von Plexiglasplatten oder -folien zu Produkten verschiedener Größen und Formen. Der auf die erforderliche Größe zugeschnittene Rohling wird auf den Formrahmen geklemmt, erhitzt, um ihn zu erweichen, und dann unter Druck gesetzt, um ihn nahe an die Formoberfläche zu bringen, um die gleiche Form wie die Formoberfläche zu erhalten, und die Kante nach dem Abkühlen und Formen zu schneiden das Produkt erhalten. Die Druckbeaufschlagung kann durch Vakuumziehen oder durch direktes Druckbeaufschlagen einer konvexen Form mit einem Profil erfolgen. Die Thermoformtemperatur kann sich auf den empfohlenen Temperaturbereich in Tabelle 3 beziehen. Bei der Verwendung von Schnellvakuumformprodukten mit geringem Zug sollte die Temperatur nahe an der Untergrenze liegen, und die Tiefziehprodukte mit komplexen Formen sollten nahe an der oberen Grenztemperatur liegen . Normalerweise sollte die normale Temperatur verwendet werden.
Gravieren und Schneiden
Hauptsächlich zum Aushöhlen und Gravieren von geformten Acryl- oder farbigen Acrylmaterialien. Gewöhnliche Lasergravur- und -schneidemaschinen können die Gravur- und Aushöhlungsanforderungen der meisten Acrylprodukte erfüllen.
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