أكريليكوالمعروف أيضا باسمPMMA أوشبكي، مشتق من الاكريليك الإنجليزي (بلاستيك أكريليك) ، واسمه الكيميائي بولي ميثيل ميثاكريلات.
1. لها شفافية شبيهة بالبلور ، نفاذية الضوء أعلى من 92٪ ، الضوء ناعم ، والرؤية واضحة. الأكريليك الملون بالأصباغ له تأثير جيد في تطوير اللون.
2. لوح الأكريليك يتميز بمقاومة ممتازة للعوامل الجوية ، صلابة سطح عالية ولمعان سطحي ، وأداء جيد في درجات الحرارة العالية.
3. تتميز ألواح الأكريليك بأداء معالجة جيد ، ويمكن معالجتها عن طريق التشكيل الحراري أو المعالجة الميكانيكية.
4. لوح الأكريليك الشفاف له نفاذية ضوء مماثلة لتلك الموجودة في الزجاج ، لكن كثافته هي نصف كثافة الزجاج فقط. بالإضافة إلى ذلك ، فهو ليس هشًا مثل الزجاج ، وحتى إذا تم كسره ، فلن يشكل شظايا حادة مثل الزجاج.
5. مقاومة التآكل لألواح الأكريليك قريبة من تلك الموجودة في الألومنيوم ، وتتمتع بثبات جيد ومقاومة للتآكل بواسطة مواد كيميائية مختلفة.
6. تتميز ألواح الأكريليك بإمكانية طباعة جيدة وقابلية رش جيدة ، ويمكن أن يمنح استخدام عمليات الطباعة والرش المناسبة منتجات الأكريليك تأثيرًا مثاليًا لتزيين السطح.
7. القابلية للاشتعال: ليست قابلة للاحتراق تلقائيًا ولكنها قابلة للاشتعال ولا تحتوي على خاصية الإطفاء الذاتي.
1. صلابة
الصلابة هي إحدى المعلمات التي تعكس بشكل أفضل عملية الإنتاج والتكنولوجيا لألواح الأكريليك المصبوب ، وهي جزء مهم من مراقبة الجودة. يمكن أن تعكس الصلابة نقاء المواد الخام PMMA ، ومقاومة الطقس للورقة ومقاومة درجات الحرارة العالية. تؤثر الصلابة بشكل مباشر على ما إذا كانت الصفيحة سوف تنكمش وتثني ، وما إذا كان السطح سيتشقق أثناء المعالجة. الصلابة هي أحد المؤشرات الصارمة للحكم على جودة ألواح الأكريليك.
2. السماكة (تسامح الاكريليك)
تتميز سماكة لوح الأكريليك بتسامح أكريليك ، لذا فإن التحكم في تحمل الأكريليك يعد مظهرًا مهمًا لإدارة الجودة وتكنولوجيا الإنتاج. إنتاج الأكريليك له معيار دولي ISO7823
متطلبات التسامح لألواح الصب: التسامح = ± (0.4 + 0.1 × سمك)
متطلبات التسامح للألواح المبثوقة: التسامح =< سمك 3 مم: ± 10٪> سمك 3 مم: ± 5٪
3. الشفافية / البياض
يضمن الاختيار الصارم للمواد الخام ومتابعة الصيغة المتقدمة وإنتاج تكنولوجيا الإنتاج الحديثة شفافية ممتازة وبياض نقي للوحة. واضح وضوح الشمس بعد تلميع اللهب.
1. الخواص الميكانيكية
يتمتع Polymethyl methacrylate بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة ويحتل المرتبة الأولى في المواد البلاستيكية للأغراض العامة. تكون قوى الشد والانحناء والضغط أعلى من البولي أوليفينات وأعلى من البوليسترين والبولي فينيل كلوريد وما إلى ذلك ، كما أن صلابة تأثيرها ضعيفة. لكنها أيضًا أفضل قليلاً من البوليسترين. تتميز صفائح ميثاكريلات البولي ميثيل المبلمرة السائبة (مثل لوح زجاج شبكي في الفضاء الجوي) بخصائص ميكانيكية عالية للشد والانحناء والضغط ، ويمكن أن تصل إلى مستوى اللدائن الهندسية مثل البولي أميد والبولي كربونات.
بشكل عام ، يمكن أن تصل قوة الشد لبولي ميثيل ميثاكريلات إلى مستوى 50-77 ميجا باسكال ، ويمكن أن تصل مقاومة الانحناء إلى مستوى 90-130 ميجا باسكال. وصل الحد الأعلى لبيانات الأداء هذه أو تجاوز بعض اللدائن الهندسية. تبلغ استطالة عند الكسر 2٪ -3٪ فقط ، وبالتالي فإن الخصائص الميكانيكية هي في الأساس مواد بلاستيكية صلبة وهشة ، ولديها حساسية من الشق ، ويسهل كسرها تحت الضغط ، لكن الكسر ليس مثل البوليسترين والزجاج غير العضوي العادي. هذا حاد وخشن. 40 درجة مئوية هي درجة حرارة انتقالية ثانوية ، والتي تعادل درجة الحرارة التي تبدأ عندها مجموعة الميثيل المتدلية في التحرك. إذا تجاوزت 40 درجة مئوية ، فسيتم تحسين صلابة وليونة المادة. يتميز Polymethyl methacrylate بصلابة سطح منخفضة ويسهل خدشه.
ترتبط قوة بولي ميثيل ميثاكريلات بوقت الإجهاد ، وتقل القوة مع زيادة الوقت. بعد التمدد والتوجيه ، تم تحسين الخواص الميكانيكية لبولي ميثيل ميثاكريلات (زجاج شبكي موجه) بشكل ملحوظ ، كما تم تحسين حساسية الشق.
المقاومة الحرارية لبولي ميثيل ميثاكريلات ليست عالية. على الرغم من أن درجة حرارة التزجج تصل إلى 104 درجة مئوية ، إلا أن أقصى درجة حرارة للاستخدام المستمر تتراوح بين 65 درجة مئوية و 95 درجة مئوية اعتمادًا على ظروف العمل ، ودرجة حرارة تشويه الحرارة حوالي 96 درجة مئوية (1.18 ميجا باسكال) ، وتبلغ نقطة التليين فيكات حوالي 113 ℃. يمكن تحسين مقاومة الحرارة عن طريق البلمرة المشتركة للمونومرات مع بروبيلين ميثاكريلات أو إيثيلين جليكول ديستر أكريلات. كما أن المقاومة الباردة لبولي ميثيل ميثاكريلات ضعيفة أيضًا ، ودرجة حرارة التقصف حوالي 9.2 درجة مئوية. يعتبر الثبات الحراري لبولي ميثيل ميثاكريلات معتدلاً ، وأفضل من البولي فينيل كلوريد والبولي فورمالدهيد ، ولكنه ليس جيدًا مثل البولي أوليفين والبوليسترين. درجة حرارة التحلل الحراري أعلى بقليل من 270 ℃ ، ودرجة حرارة تدفقها حوالي 160 ℃. هناك نطاق واسع من درجات حرارة المعالجة بالذوبان.
الموصلية الحرارية والسعة الحرارية النوعية للبولي ميثيل ميثاكريلات في المستوى المتوسط من البلاستيك ، والتي هي 0.19W / M.K و 1464J / Kg.K ، على التوالي.
2. الأداء الكهربائي
نظرًا لأن بولي ميثيل ميثاكريلات يحتوي على مجموعات إستر ميثيل قطبية في جانب السلسلة الرئيسية ، فإن خواصها الكهربائية ليست جيدة مثل تلك الخاصة بالبلاستيك غير القطبي مثل البولي أوليفين والبوليسترين. إن قطبية مجموعة إستر الميثيل ليست كبيرة جدًا ، ولا يزال البولي ميثيل ميثاكريلات يتمتع بخصائص عزل كهربي وكهربائي جيدة. وتجدر الإشارة إلى أن بولي ميثيل ميثاكريلات وحتى البلاستيك الأكريليكي بأكمله يتمتع بمقاومة ممتازة للقوس. تحت تأثير القوس ، لن ينتج السطح مسارات موصلة متفحمة ومسارات قوس. 20 درجة مئوية هي درجة حرارة انتقال ثانوية ، والتي تتوافق مع درجة الحرارة التي تبدأ عندها مجموعات إستر الميثيل المتدلية في التحرك. أقل من 20 درجة مئوية ، تكون مجموعات إستر الميثيل المتدلية في حالة مجمدة ، وسيتم تحسين الخواص الكهربائية للمادة مقارنة بتلك التي تزيد عن 20 درجة مئوية.
3. مقاومة المذيبات
يمكن أن يتحمل بولي ميثيل ميثاكريلات الأحماض غير العضوية المخففة نسبيًا ، لكن الأحماض غير العضوية المركزة يمكن أن تجعلها متآكلة ، ويمكن أن تكون مقاومة للقلويات ، ولكن هيدروكسيد الصوديوم الدافئ وهيدروكسيد البوتاسيوم يمكن أن يجعله يتآكل ويمكن أن يكون مقاومًا للملح والشحوم ، ومقاوم للهيدروكربونات الأليفاتية ، غير قابلة للذوبان في الماء ، والميثانول ، والجلسرين ، وما إلى ذلك ، ولكن يمكن أن تمتص الكحول وتنتفخ وتسبب تشقق الإجهاد. لا يقاوم الكيتونات والهيدروكربونات المكلورة والهيدروكربونات العطرية. تبلغ معامل قابليته للذوبان حوالي 18.8 (J / CM3) 1/2 ، ويمكن إذابته في العديد من الهيدروكربونات المكلورة والهيدروكربونات العطرية ، مثل ثنائي كلورو الإيثان وثلاثي كلورو الإيثيلين والكلوروفورم والتولوين وما إلى ذلك ، ويمكن أيضًا أن تجعله أسيتات الفينيل والأسيتون يذوب. .
يتمتع البولي ميثيل ميثاكريلات بمقاومة جيدة للغازات مثل الأوزون وثاني أكسيد الكبريت.
4. مقاومة الطقس
يتمتع البولي ميثيل ميثاكريلات بمقاومة ممتازة للشيخوخة في الغلاف الجوي. بعد 4 سنوات من اختبار الشيخوخة الطبيعية ، شهدت العينة انخفاضًا طفيفًا في قوة الشد ونفاذية الضوء ، واصفرارًا طفيفًا في اللون ، وانخفاض مقاومة التهدل. من الواضح أن قوة التأثير قد تحسنت قليلاً ، ولم تتغير الخصائص الفيزيائية الأخرى بصعوبة.
5. القابلية للاشتعال
من السهل حرق Polymethyl methacrylate ، ومؤشر الأكسجين المحدد لها هو 17.3 فقط.
فقط اترك بريدك الإلكتروني أو رقم هاتفك في نموذج الاتصال حتى نتمكن من إرسال عرض أسعار مجاني لمجموعتنا الواسعة من التصميمات!