أخبار
VR

التصنيف الرئيسي للاكريليك | يوفينغ

أغسطس 26, 2021

التصنيف الرئيسي
هناك أنواع عديدة منألواح أكريليك.

تشمل الألواح المشتركة: لوح شفاف ، لوح شفاف مصبوغ ، لوح حليب أبيض ، لوح ألوان ؛

تشمل الألواح الخاصة: لوح الحمام ، لوح السحاب ، لوح المرآة ، لوح القماش ، اللوح المجوف ، لوح الصدمات ، لوح مثبطات اللهب ، لوح مقاوم للاهتراء ، لوح نمط السطح ، لوح بلوري ، لوح لؤلؤي ، لوح تأثير معدني ، إلخ.

أداء مختلف وألوان مختلفة وتأثيرات بصرية لتلبية المتطلبات المتغيرة باستمرار.

1. تنقسم الألواح الأكريليكية إلى ألواح مسبوكة وألواح مبثوقة حسب عملية الإنتاج. وفقًا للنفاذية ، يمكن تقسيمها إلى ألواح شفافة وألواح شبه شفافة (بما في ذلك الألواح الشفافة المصبوغة) وألواح الألوان (بما في ذلك الألواح السوداء والبيضاء واللون) ؛ وفقًا للأداء ، لوحة التأثير ، اللوحة المضادة للأشعة فوق البنفسجية ، اللوحة العادية واللوحة الخاصة مثل لوحة عالية التأثير ، لوحة مثبطة للهب ، لوحة بلورية ، لوحة تأثير معدني ، لوحة مقاومة للتآكل عالية ، لوحة توجيه ضوئية ، إلخ.

ج: لوحة الصب: وزن جزيئي عالي ، صلابة ممتازة ، قوة ومقاومة كيميائية ممتازة. لذلك ، فهو أكثر ملاءمة لمعالجة لويحات التعريف كبيرة الحجم ، والوقت في عملية التليين أطول قليلاً. يتميز هذا النوع من الألواح بمعالجة الدُفعات الصغيرة ، ومرونة لا تضاهى في نظام الألوان وتأثير نسيج السطح ، ومواصفات المنتج الكاملة ، والتي يمكن استخدامها لأغراض خاصة متنوعة.

ب: الصفيحة المبثوقة: بالمقارنة مع اللوح المصبوب ، فإن الصفيحة المبثوقة لها وزن جزيئي أقل ، وخصائص ميكانيكية أضعف قليلاً ، ومرونة أعلى. ومع ذلك ، فإن هذه الميزة تساعد على الانحناء ومعالجة التشكيل الساخن ، ووقت التليين أقصر. عند معالجة الألواح كبيرة الحجم ، يكون مفيدًا لتشكيل الفراغ السريع المتنوع. في نفس الوقت ، يكون تحمل سماكة اللوح المبثوق أصغر من تحمل صفيحة الصب. نظرًا لأن اللوح المبثوق يتم إنتاجه بكميات كبيرة ويتم تشغيله تلقائيًا ، فإن الألوان والمواصفات غير ملائمة للتعديل ، وبالتالي فإن مجموعة مواصفات المنتج تخضع لقيود معينة.

2. أكريليك يوجد أيضًا نوع من ألواح الأكريليك المعاد تدويرها التي تستخدم خردة أكريليك معاد تدويرها ، والتي تتحلل حرارياً للحصول على مونومر MMA (ميثيل ميثاكريلات) المعاد تدويره ، والذي يتم الحصول عليه بعد ذلك بعد البلمرة الكيميائية. بعد عملية صارمة ، يمكن إعادة الحصول على مونومر MMA النقي ، ولا يوجد فرق في الجودة عن المونومر المركب حديثًا. ومع ذلك ، فإن نقاء المونومرات القابلة للتحلل المنتجة ليست عالية ، كما أن جودة وأداء الصفيحة سيئان للغاية بعد تشكيل الصفيحة.

الملخص: تستخدم الصفيحة المبثوقة مواد خام حبيبية ، يتم بثقها بعد إذابتها في درجة حرارة عالية ، بينما يتم صب الصفيحة المصبوبة مباشرة باستخدام مونومر MMA (سائل). على الرغم من أن الصفيحة المبثوقة تكون ناعمة وسلسة نسبيًا في المظهر ، إلا أنها تتشكل عند تكوين المادة الخام الحبيبية. لاستكمال البلمرة. عند معالجتها في لوحات ، يكون هيكلها وأدائها ضعيفين ، وهي غير مناسبة كمواد لمنتجات الوسم الخارجية. إنها مناسبة فقط للمنتجات الداخلية مثل الحروف الكريستالية أو أقواس المنتج.

بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن معظم الألواح المبثوقة لا تتمتع بوظيفة الحماية من الأشعة فوق البنفسجية ، فإن عمر استخدامها في الهواء الطلق يختلف عن عمر الألواح المصبوبة. سوف يتلاشى اللون تدريجيًا ومن السهل أن يصبح هشًا حتى يتكسر. لوحة الصب هي لإكمال البلمرة الهيكلية أثناء معالجة اللوحة ، والتي يتم خلالها إضافة ممتص الأشعة فوق البنفسجية ، والذي يتمتع بقوة عالية للغاية ووظيفة الأشعة فوق البنفسجية. عمر الخدمة الخارجي أكثر من 5 سنوات أو حتى 10 سنوات ، واللون يكون دائمًا ساطعًا كالجديد أثناء الاستخدام.


خصائص العملية

1. يحتوي Polymethyl methacrylate على مجموعات ميثيل قلادة قطبية ولها استرطابية واضحة. معدل امتصاص الماء بشكل عام 0.3٪ -0.4٪. يجب تجفيفه قبل الصب. حالة التجفيف 80 درجة -85 درجة مئوية لمدة 4-5 ساعات. .

2. يتميز البولي ميثيل ميثاكريلات بخصائص سائلة غير نيوتونية فعالة واضحة في نطاق درجة حرارة معالجة القولبة. من الواضح أن اللزوجة الذائبة ستنخفض مع زيادة معدل القص ، كما أن لزوجة الذوبان حساسة جدًا للتغيرات في درجات الحرارة. لذلك ، بالنسبة لعملية تشكيل بولي ميثاكريلات ، فإن زيادة ضغط الصب ودرجة الحرارة يمكن أن يقلل بشكل كبير من لزوجة الذوبان ويحقق سيولة أفضل.

3. درجة الحرارة التي يبدأ عندها تدفق البولي ميثيل ميثاكريلات حوالي 160 درجة مئوية ، ودرجة الحرارة التي يبدأ عندها التحلل أعلى من 270 درجة مئوية ، والتي لها نطاق واسع من درجة حرارة المعالجة.

4. يتميز البولي ميثيل ميثاكريلات بلزوجة ذوبان أعلى ومعدل تبريد أسرع ، والمنتج عرضة للضغط الداخلي. لذلك ، يتم التحكم بشكل صارم في ظروف العملية أثناء التشكيل ، كما أن المعالجة اللاحقة مطلوبة بعد تشكيل المنتج.

5. Polymethyl methacrylate عبارة عن بوليمر غير متبلور ، ومعدل الانكماش ونطاق تباينه صغير ، بشكل عام حوالي 0.5٪ -0.8٪ ، مما يساعد على تشكيل أجزاء بلاستيكية بدقة أبعاد عالية.

6. أداء القطع لـ polymethyl methacrylate جيد جدًا ، ويمكن تشكيله بسهولة إلى مختلف الأحجام المطلوبة.

 

تكنولوجيا المعالجة

يمكن أن يكون Polymethyl methacrylateيقذفوحقنةوقذفوالتشكيل الحراري والعمليات الأخرى.

يصب

يتم استخدام الصب لتشكيل ألواح زجاج شبكي وقضبان وغيرها من الملامح ، أي يتم تشكيل الملامح عن طريق البلمرة السائبة. بعد الصب ، يحتاج المنتج إلى المعالجة اللاحقة. ظروف ما بعد المعالجة هي الحفاظ على الحرارة عند 60 درجة مئوية لمدة ساعتين والحفاظ على الحرارة عند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين.

صب الحقن

يستخدم القولبة بالحقن الكريات المصنوعة من بلمرة التعليق والقولبة على مكبس مشترك أو آلة تشكيل بالحقن اللولبي. يوضح الجدول 1 ظروف العملية النموذجية لقولبة حقن بولي ميثيل ميثاكريلات.

تحتاج منتجات قولبة الحقن أيضًا إلى معالجة لاحقة للتخلص من الإجهاد الداخلي. تتم المعالجة في فرن تجفيف بالهواء الساخن 70-80 درجة مئوية. يعتمد وقت المعالجة على سمك المنتج ، ويستغرق عمومًا حوالي 4 ساعات.

صب البثق

يمكن أيضًا بثق البولي ميثيل ميثاكريلات ، ويمكن تحضير ألواح زجاج شبكي ، وقضبان ، وأنابيب ، وصفائح ، وما إلى ذلك من الجسيمات الناتجة عن بلمرة التعليق. ومع ذلك ، فإن التشكيلات الجانبية المحضرة بهذه الطريقة ، خاصةً اللوحات ، لها وزن جزيئي صغير بسبب الوزن الجزيئي المنخفض للبوليمر. الخصائص الميكانيكية ومقاومة الحرارة ومقاومة المذيبات ليست جيدة مثل التشكيلات المصبوبة. ميزتها هي كفاءة الإنتاج العالية ، خاصة للأنابيب والأشكال الأخرى التي يصعب تصنيعها عند استخدام طريقة الصب. يمكن استخدام آلة البثق ذات الفتحة المفردة أو المزدوجة المرحلة لتشكيل البثق ، وتكون نسبة طول المسمار إلى القطر بشكل عام 20-25. الجدول 2 هو شروط العملية النموذجية لقولبة البثق.

التشكيل الحراري

التشكيل الحراري هو عملية تحويل ألواح أو صفائح زجاج شبكي إلى منتجات بأحجام وأشكال مختلفة. يتم تثبيت القطع الفارغ بالحجم المطلوب على إطار القالب ، وتسخينه لتليينه ، ثم الضغط عليه لجعله قريبًا من سطح القالب ، للحصول على نفس شكل سطح القالب ، وتقليم الحافة بعد التبريد والتشكيل الحصول على المنتج. يمكن أن يتم الضغط عن طريق صياغة الفراغ أو عن طريق الضغط المباشر لقالب محدب مع ملف تعريف. يمكن أن تشير درجة حرارة التشكيل الحراري إلى نطاق درجة الحرارة الموصى به في الجدول 3. عند اعتماد منتجات التشكيل ذات السحب المنخفض بالفراغ السريع ، يجب أن تكون درجة الحرارة قريبة من الحد الأدنى ، ويجب أن تكون منتجات السحب العميق ذات الأشكال المعقدة قريبة من درجة الحرارة القصوى . عادة ، يجب استخدام درجة الحرارة العادية.

الحفر والقطع

تستخدم بشكل أساسي لتفريغ وحفر مواد الأكريليك أو الأكريليك الملون. يمكن لآلات القطع والنقش بالليزر العادية أن تلبي احتياجات الحفر والتفريغ لمعظم منتجات الأكريليك.

معلومات اساسية
  • سنة التأسيس
    --
  • نوع العمل
    --
  • البلد / المنطقة
    --
  • الصناعة الرئيسية
    --
  • المنتجات الرئيسية
    --
  • الشخص الاعتباري
    --
  • عدد الموظفي
    --
  • قيمة الإخراج السنوي
    --
  • سوق التصدير
    --
  • تعاون العملاء
    --
ابق على تواصل معنا

فقط اترك بريدك الإلكتروني أو رقم هاتفك في نموذج الاتصال حتى نتمكن من إرسال عرض أسعار مجاني لمجموعتنا الواسعة من التصميمات!

المرفق:
    Chat with Us

    إرسال استفسارك

    المرفق:
      اختر لغة مختلفة
      English
      Bahasa Melayu
      ภาษาไทย
      Latin
      العربية
      Deutsch
      Español
      français
      italiano
      日本語
      한국어
      Português
      русский
      اللغة الحالية:العربية